密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓?jiǎn)栴}，我們?cè)撛趺崔k？下面海升橡膠帶您來(lái)分析下。

1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

3、油液污染及挖機(jī)配件的損傷，可細(xì)分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。

4、設(shè)計(jì)因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。

另外，由于工作環(huán)境難免會(huì)有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

O型密封圈與別的形式密封圈較為，具備下列優(yōu)勢(shì)：

1、適合多種多樣密封方式：靜態(tài)數(shù)據(jù)密封、動(dòng)態(tài)性密封、適合各種各樣主要用途材料，規(guī)格和管溝早已規(guī)范化，公差配合強(qiáng)

2、適合多種多樣運(yùn)動(dòng)方法：轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)、軸徑反復(fù)運(yùn)動(dòng)或組成健身運(yùn)動(dòng)（比如轉(zhuǎn)動(dòng)往復(fù)式組成健身運(yùn)動(dòng)）

3、適合各種不同的密封介質(zhì)：油、水、氣、有機(jī)化學(xué)介質(zhì)或其他混和介質(zhì)。根據(jù)采用適合的橡膠材料和適當(dāng)?shù)拿胤皆O(shè)計(jì)方案，進(jìn)行對(duì)油、水、氣體、液化氣及各種各樣有機(jī)化學(xué)介質(zhì)合理的密封功效。溫度應(yīng)用覆蓋面廣（-60℃~ 220℃），固定不動(dòng)應(yīng)用時(shí)工作壓力達(dá)到1500Kg/cm2（與加固環(huán)并且用）。

在確保液壓油缸密封件、密封槽及密封表面的尺寸精度、表面粗糙度及形狀位置精度等，為避免或減輕密封件的損傷，從而減少密封件的泄漏。在安裝液壓油缸密封件的零件，如缸筒、導(dǎo)向套、活塞和活塞桿等零件的端部應(yīng)有15~30度的光滑引入角以利密封件的裝入。在安裝密封件時(shí)通過(guò)外螺紋或退刀槽，應(yīng)在它們各自的部位套上專用套筒。在設(shè)計(jì)上使外螺紋和退刀槽的直徑小于密封件的內(nèi)徑等，如密封件需通過(guò)內(nèi)螺紋表面或孔洞時(shí)，可使內(nèi)螺紋的內(nèi)徑或孔洞處的內(nèi)徑大于密封件的外徑或在孔洞處加工倒角等。