一般情況在我們?cè)撊绾芜x擇除鐵器呢？

一般情況在我們?cè)撊绾芜x擇除鐵器呢？

1、除鐵器裝置在皮帶機(jī)頭部時(shí)，因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵，但除鐵器底部的主動(dòng)輪應(yīng)為非鐵磁性資料。

2、除鐵器裝置在皮帶機(jī)中部時(shí)（即交叉安置），為提高除鐵作用，能夠在皮帶下增裝WCG系列無(wú)磁托輥。

3、關(guān)于除鐵器不能吸附的非鐵磁性金屬資料，宜選用GJT系列金屬探測(cè)儀，檢測(cè)報(bào)警后停機(jī)人工選出。

4、除鐵器吸鐵有一下特點(diǎn)：吸大的長(zhǎng)的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸動(dòng)的易于靜的，關(guān)于除鐵要求較高的場(chǎng)合，除鐵器應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)提高規(guī)格或采用多級(jí)除鐵。

5、采用多級(jí)除鐵時(shí)，后級(jí)的除鐵吸力應(yīng)大于前級(jí)的除鐵吸力，否則后級(jí)的除鐵作用會(huì)很差。

電磁除鐵器的工作原理：當(dāng)金屬物體通過(guò)電磁除鐵器的感應(yīng)線圈時(shí)，在交變電磁場(chǎng)的作用下，帶式輸送機(jī)上的磁性金屬物體剛好到達(dá)電磁除鐵器時(shí)，鐵 去除劑將具有磁性金屬物體被吸起。 大約3秒鐘后，除鐵器上的電動(dòng)手推車會(huì)將除鐵器帶到物料回收箱。 電磁體將消磁并降低金屬零件。 電動(dòng)手推車會(huì)將除鐵器帶回到皮帶的頂部。

除鐵器溫度的除鐵效率通常不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們?cè)诿簩又小?底部的鐵材料受到小的電磁力，并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商向電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

目的是使用傳感器來(lái)檢測(cè)與極靴之間的距離，并吸收更多。 弱磁性材料然后通過(guò)傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵(lì)磁整流器，這樣，當(dāng)磁性材料通過(guò)極靴下方時(shí)，會(huì)在磁環(huán)上施加一個(gè)短電源電壓，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使電壓恢復(fù)到正常的電源狀態(tài)。 “短期激勵(lì)”方法大大改善了除鐵效果差的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

干式除鐵器和濕式除鐵器是我們常用的磁選設(shè)備，對(duì)于兩者之前的區(qū)別很多人都不太清楚，下面來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下干式除鐵器與濕式除鐵器在應(yīng)用上的區(qū)別。

二是給礦的粒度不同。干式除鐵器一般用于選分大塊的、粗顆粒強(qiáng)磁性和較細(xì)顆粒若此項(xiàng)的礦石如海砂等，而濕式除鐵器則用于分選細(xì)粒強(qiáng)磁性礦石和細(xì)粒弱磁性礦石；

三是工藝不同。干式除鐵器不需要用水就可以實(shí)現(xiàn)礦物的分離，工藝流程簡(jiǎn)單，而濕式除鐵器需要水為您介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))，工藝流程也相對(duì)的復(fù)雜。