切割機(jī)是一種可全自動(dòng)進(jìn)行對(duì)金屬材料圓鋼管、方管或異型鋼的相貫線邊緣、相貫線孔類、管路彎管(蝦米音樂節(jié))進(jìn)激光切割生產(chǎn)加工的設(shè)備。與該設(shè)備配套設(shè)施應(yīng)用的相貫線切割機(jī)協(xié)同設(shè)計(jì)數(shù)控編程軟件也是十分關(guān)鍵的關(guān)鍵零配件。

   該設(shè)備主要特點(diǎn)： 1、用低溫等離子或數(shù)控火焰切割的加工工藝； 2、3-6軸操縱軸數(shù)； 3、進(jìn)口工控電腦數(shù)控機(jī)床操縱； 4、觸摸顯示屏工業(yè)觸摸屏、較高的精準(zhǔn)定位和走動(dòng)精密度； 5、驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件標(biāo)準(zhǔn)配置為液壓卡盤 滾床式 2排包不銹鋼板大滾軸； 6、內(nèi)嵌V型輥輪貨運(yùn)物流運(yùn)輸系統(tǒng)軟件。

    操作過程常見問題: 1.作業(yè)者務(wù)必了解該機(jī)的特性、構(gòu)造、傳動(dòng)裝置，把握操作流程。 2.啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備前查驗(yàn)各處是不是完好無損，按潤滑規(guī)定做好潤滑工作，查驗(yàn)各管路插口是不是牢固。 3.檢查設(shè)備機(jī)架橫縱挪動(dòng)，等離子切割機(jī)，割鉅調(diào)節(jié)是不是靈便、一切正常。 4.關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)掉機(jī)架挪動(dòng)操縱開關(guān)電源，隨后關(guān)掉等離子切割機(jī)。 5.工作完畢或下班了時(shí)要斷開開關(guān)電源、氣動(dòng)閥門，做好機(jī)器設(shè)備清理工作，長期性不應(yīng)用時(shí)做好防銹處理工作。

我們常見的切割機(jī)切割方法一般有：平刀分切、圓刀切割、擠壓切割等三種方式，這里詳細(xì)介紹了三切分切機(jī)的具體切割方法及其特點(diǎn)，具體如下

   一.壓縮和切割主要由物料速度同步和具有一定角度的底輥和方便調(diào)整氣動(dòng)刀，這種切割方式可以切割薄塑料薄膜，也可切割厚紙、無紡布等。是一種比較方便的切割方法，是切割機(jī)切割方式發(fā)展的方向之一。

   二.平刀切割：將單刃或雙刀固定在固定刀架上，在物料的作用下設(shè)置刀套，使刀料縱向切口，達(dá)到切割目的。

   三.圓刀分切分為切線分切和非切線分切

數(shù)控相貫線切割機(jī)采用圓柱坐標(biāo)系列數(shù)控，控制軸數(shù)為3～8軸，控制方法為被切割管子轉(zhuǎn)動(dòng)，割炬沿管子軸線的移動(dòng)割炬左右、前后的擺動(dòng)割炬升降運(yùn)動(dòng)等。多軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)器可在主管上切割相貫線以及變角度焊接坡口，也可在支管上切割相貫孔及焊接坡口。

數(shù)控相貫線切割機(jī)的數(shù)控控制界面以圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合，操作十分簡單；工件裝夾后定位、割炬移動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)等由控制箱點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行，將主管和支管的直徑、壁厚、相交角度、切割速度等參數(shù)輸入電腦。然后進(jìn)行切割均由電腦控制箱進(jìn)行自動(dòng)完成。軟件中設(shè)計(jì)了合理的切割引入引出線，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數(shù)可保存為文件，供以后相同工件使用。