涂膠機(jī)的技術(shù)要求

涂膠機(jī)的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)輥筒式涂膠機(jī)有以下技術(shù)要求。為適應(yīng)不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調(diào)，膠層厚度要容易控制和調(diào)節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調(diào)整精度應(yīng)控制在0.01mm左右，涂膠量通?？刂圃?05～430g/m2范圍內(nèi)。3）提高涂膠機(jī)零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)置必要的安全保護(hù)裝置，以提高涂膠機(jī)壽命和保證安全操作。

三輥涂膠機(jī)介紹

三輥涂膠機(jī)是在上或下涂膠輥旁增設(shè)一個(gè)擠膠輥，涂膠時(shí)涂膠量由涂膠輥和擠膠輥的間隙決定。在上涂膠輥旁設(shè)擠膠輥由膠泵通過(guò)膠管供膠，利用涂膠輥和擠膠輥間形成的凹槽貯膠；在下涂膠輥旁設(shè)擠膠輥從膠槽供膠，涂膠量不受膠槽液面高度影響。三輥涂膠機(jī)雖然涂膠質(zhì)量較好，但是僅能控制單面涂膠量，所以使用并不廣泛。

四輥涂膠機(jī)。

四輥涂膠機(jī)是在上下涂膠輥旁各增設(shè)一個(gè)擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調(diào)的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時(shí)供膠，互不干涉，涂膠時(shí)不易產(chǎn)生跳動(dòng)，是廣泛應(yīng)用的一種涂膠設(shè)備。

四輥涂膠機(jī)的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過(guò)膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進(jìn)料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。

雙輥涂膠機(jī)

膠槽安裝在下涂膠輥的下方，由鋼板焊接而成。下涂膠輥部分浸沒(méi)在膠槽的膠液中，以帶起膠液對(duì)單板涂膠。在膠槽槽口的側(cè)壁上有一排可以自動(dòng)回轉(zhuǎn)的小輥筒，用以支持涂膠的單板保持水平，使其不致觸及槽壁而刮去單板下面的膠液。雙輥涂膠機(jī)的傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速箱8與下涂膠輥連接。下涂膠輥到上涂膠輥的傳動(dòng)通過(guò)上下涂膠輥軸端上的一對(duì)長(zhǎng)齒齒輪（或鏈輪）傳遞。長(zhǎng)齒齒輪的作用，是在移動(dòng)上涂膠輥調(diào)整涂膠輥之間的間隙時(shí)，保證其正常傳動(dòng)。利用手輪調(diào)整涂膠輥之間的間隙，螺桿與上涂膠輥的軸承相聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)手輪則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使上涂膠輥上下移動(dòng)，以適應(yīng)單板厚度和涂膠量的變化。