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粘鋼膠施工要點(diǎn):
1. 粘結(jié)面表面處理
粘結(jié)面表面處理是關(guān)鍵的工序,它的處理質(zhì)量嚴(yán)重影響粘結(jié)質(zhì)量。粘結(jié)面表面處理分為混凝土粘結(jié)面處理和鋼板粘結(jié)面處理。 ? 混凝土粘結(jié)面處理
1) 混凝土粘結(jié)面很舊很臟時(shí),先將表面油垢污物用硬毛刷沾洗滌劑刷除干凈,然后用水沖刷,再用打磨機(jī)將粘合面打磨,磨掉2~3mm,直至露出新的粗集料,后用無油壓縮空氣吹除粉粒。若處理后的表面嚴(yán)重凹凸不平,可采用樹脂砂漿修補(bǔ)。
2) 混凝土表面不是很舊很臟時(shí),直接將粘合面打磨掉1~2mm,然后用清水沖洗干凈或用無油壓縮空氣除去粉塵,后在完全干燥后用擦洗干凈。
4 除浮漿、粉塵,后用擦拭干凈。
4) 混凝土構(gòu)件濕度較大或齡期在三個(gè)月內(nèi)時(shí),因一般粘鋼膠在潮濕的基面上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低,故尚需進(jìn)行基面干燥處理。 ?
鋼板粘結(jié)面處理
1) 鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應(yīng)盡可能大,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。
2) 鋼板嚴(yán)重銹蝕,先用一定濃度的鹽酸浸泡30分鐘,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和鹽酸,后用平砂輪打磨出紋路,紋路盡量與鋼板受力方向垂直。
植筋膠,粘鋼膠,碳纖維膠,環(huán)氧樹脂灌縫膠,包鋼灌注膠電話15838304411。
配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分,須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速(400-600轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。建筑結(jié)構(gòu)膠系列(粘鋼膠、植筋膠、灌注型粘鋼膠、灌漿樹脂、碳纖維浸漬膠)、CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列、孔道壓漿劑、混凝土再澆劑、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、國產(chǎn)或進(jìn)口碳纖維布、鋼絞線網(wǎng)片、聚合物砂漿系列以及各種施工輔材等。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內(nèi)用完。
粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;?混凝土粘結(jié)面處理1)混凝土粘結(jié)面很舊很臟時(shí),先將表面油垢污物用硬毛刷沾高效洗滌劑刷除干凈,然后用水沖刷,再用打磨機(jī)將粘合面打磨,磨掉2~3mm,直至露出新的粗集料,最后用無油壓縮空氣吹除粉粒。然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實(shí),否則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)膠并重新粘貼(所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成)。
1、 混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。
2、使用前通過試驗(yàn)調(diào)制,確定更好配合比。
3、一定要低壓低速灌膠,邊灌邊用木錘輕敲鋼板。
4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個(gè)以上孔注膠(一個(gè)孔排氣)修補(bǔ)。
5、施工完畢,二天內(nèi)不要沖擊鋼板。 6、一次配膠不超過10kg。
本發(fā)明公開了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過程中抵抗收縮應(yīng)力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機(jī)械強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、