數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時(shí)間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇：根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；數(shù)控機(jī)床精度的選擇；2、深孔鉆的應(yīng)用全過程中大家是一定要依據(jù)使用說明開展，那樣是可以合理的減少常見故障出現(xiàn)的概率，安全生產(chǎn)及其質(zhì)量全是可以獲得非常好的保證。自動換刀裝置的選擇；數(shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；數(shù)控系統(tǒng)的選擇；加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；機(jī)床選擇功能及附件的選擇。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機(jī)構(gòu)加工量的三份之一，是一種重要的加工方式，在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費(fèi)量大，約占孔加工的40%。

鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時(shí)，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達(dá)不到要求，再深一點(diǎn)，幾乎無法進(jìn)行加工，因此較之一般淺孔加工人們早已提出，并對不斷發(fā)展的深孔加工技術(shù)是很感興趣的，從加工精度、加工效率觀點(diǎn)來看，有三種系統(tǒng)：槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆。深孔鉆床適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

深孔鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時(shí)不損壞刀具和工件，對于孔深孔徑比大于5 的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床是專門用于深孔加工的數(shù)控設(shè)備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達(dá)到近1∶100，一般的數(shù)控加工設(shè)備無法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來完成定位要求。