壓鑄機(jī)的操作流程：

1、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時(shí)，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

壓鑄機(jī)與模具保護(hù)1

壓鑄機(jī)鎖模機(jī)鉸處于鎖模到位前5mm-10mm距離狀態(tài)，使鎖模機(jī)鉸（曲臂）機(jī)構(gòu)處于半伸直并不受力的狀態(tài)，更好保護(hù)模具與鎖模機(jī)構(gòu)（若停機(jī)時(shí)間超過7天，將模具拆下，減輕模板負(fù)載）。2

機(jī)鉸潤滑，調(diào)模潤滑，電機(jī)軸承等機(jī)身需要潤滑機(jī)構(gòu)，停機(jī)前需進(jìn)行一次充分的潤滑打油工作，避免停機(jī)時(shí)間長導(dǎo)致生銹等問題發(fā)生。3

壓射儲(chǔ)能器在停機(jī)前，必須把泄壓鈕擰開泄壓，并記錄三速與增壓氮?dú)鈮毫Γ?jié)后開機(jī)需核對有無泄漏。4

整機(jī)衛(wèi)生徹底清理。將模板，鋼帶，防護(hù)鈑金等做好防銹處理，保持機(jī)身清潔與干燥，有條件客戶可用防護(hù)膜把整機(jī)蓋起進(jìn)行防護(hù)。

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現(xiàn)有不少型號(hào)的壓鑄機(jī)，其壓射系統(tǒng)的壓射力、壓射速度都是"連續(xù)無級(jí)可調(diào)"的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來說，在普通壓鑄機(jī)上進(jìn)行上述工藝是沒有任何問題。在壓鑄機(jī)上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因?yàn)樗⒎且欢ㄔO(shè)計(jì)得如傳統(tǒng)壓鑄模一樣復(fù)雜。遺憾的是在實(shí)踐中我們難見相關(guān)的應(yīng)用及報(bào)道。這是我們對傳統(tǒng)壓鑄機(jī)及傳統(tǒng)壓鑄工藝的一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)、觀念誤區(qū)和應(yīng)用誤區(qū)。

傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備的特點(diǎn)及與擠壓壓鑄工藝的適應(yīng)性

傳統(tǒng)壓鑄機(jī)分兩類，一類是全液壓主缸合（鎖）模壓鑄機(jī)，另一類是曲肘機(jī)構(gòu)鎖模壓鑄機(jī)。由于曲肘機(jī)構(gòu)鎖模的設(shè)備制造成本較低，現(xiàn)時(shí)市場上該類機(jī)型已占主導(dǎo)地位。

傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有一個(gè)重要的特征，就是它的型號(hào)都是以鎖模力為主體參數(shù)命名的，我們現(xiàn)在常說某臺(tái)壓鑄機(jī)是多少噸，就是指鎖模力的噸數(shù)。而擠壓壓鑄機(jī)，它不但有鎖模力的參數(shù)要求，還必須有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮力的參數(shù)要求，且這個(gè)擠壓力參數(shù)還是的指標(biāo)。