一、雙色模具的注塑產(chǎn)品被粉碎——雙色模具注塑過程中成品被粉碎的原因如下:

(1)二次預(yù)壓量過大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑變形造成二次注塑擠壓損傷。

二、雙色模具注塑產(chǎn)品溢膠——雙色模具注塑過程中溢膠的原因如下:

(1)雙色模具注射模芯尺寸不到位，導(dǎo)致成品厚度不足;(2)成型條件差，一次成型成品不飽滿;(3)模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足;(4)如果第二次注射由軟材料如聚氨酯和熱塑性彈性體制成，可能是材料溫度和模具溫度太高。

目前，雙色塑膠模具,在市場(chǎng)上比較流行。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，無(wú)需噴涂就容易變色，但成本昂貴，技術(shù)要求高。包膠模具也有類似的效果。在包膠模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意硬粘合件的定位，實(shí)現(xiàn)可靠的密封膠水，防止膠接件的變形。那么，雙色模具與包膠模具有什么區(qū)別呢?你應(yīng)該如何選擇呢?模具維護(hù)是實(shí)現(xiàn)領(lǐng)域中的異常磨損，并且在此期間沖壓工藝的數(shù)量很容易學(xué)習(xí)。

什么是雙色注塑模具和涂層模具：雙色注塑模是在同一注塑機(jī)上注射成型的兩種塑料材料，分兩次成型，但產(chǎn)品只出模一次的模具。一般說(shuō)來(lái)，這種成型工藝也稱為雙料注塑，通常由一套模具完成，需要一臺(tái)專門的雙色注塑機(jī)。目前，雙色注塑模在市場(chǎng)上比較流行。這種工藝可以使產(chǎn)品外觀更加美觀，不需噴涂就容易變色，但成本昂貴，技術(shù)要求高。所有尺寸都已確定，然后將進(jìn)行詳細(xì)的工作來(lái)完善模具毛坯和排出內(nèi)部模具。

它不但能夠使塑件出現(xiàn)不同的兩種顏色，還能夠使塑件呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)則的花紋花色或者有規(guī)則的圖案，以提高塑件的實(shí)用性以及美觀性，下面將為你介紹下關(guān)于雙混色模具注塑成型與雙花紋注塑原理。在進(jìn)行雙色混色注塑的時(shí)候，有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥。雙色模具成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型，到澆口固化封口為止才能達(dá)到好的效果。