熔鋁爐的調(diào)整助燃空氣       

       熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。熔鋁爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)爐子使用壽命。經(jīng)計(jì)算，燃用“運(yùn)行煤種二”設(shè)計(jì)參數(shù)條件下，把爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)從1。爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無(wú)須加爐;爐門密封嚴(yán)，開啟時(shí)間少，爐內(nèi)散，損失小，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。          

      由于熔鋁爐在工作過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)的情況，此時(shí)助燃空氣量務(wù)必要求跟隨燃料量的波動(dòng)而調(diào)整。否則，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有大量空氣。總之，不及時(shí)調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。在另一方面，隨著我國(guó)鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋁合金成分的控制精度要求越來(lái)越高，因此也就對(duì)熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤(rùn)濕和反應(yīng)以及污染鋁液。使用過(guò)一段時(shí)間的熔鋁爐一定要通過(guò)檢測(cè)煙氣中的含氧量，來(lái)調(diào)整助燃空氣量。

      小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復(fù)合，以確保鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設(shè)計(jì)，的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風(fēng)收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護(hù)功能，的溫度控制，方便且安全的轉(zhuǎn)移。3、能耗較?。喝垆X爐廠家設(shè)計(jì)的設(shè)備，其強(qiáng)度比較高，能耗比較小，溫控性能非常好，得到了很多客戶的認(rèn)可。 整個(gè)開蓋的進(jìn)料方式使進(jìn)料更加迅速，大大提高了生產(chǎn)效率，并且底部結(jié)構(gòu)滿足了底部安裝的磁力攪拌器。

鋁合金熔煉工藝

1、 鋁合金分類         

鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門窗，航天飛機(jī)的機(jī)構(gòu)材料，根據(jù)不同使用要求可進(jìn)行熱處理和不進(jìn)行熱處理；另一類為鑄造鋁合金，主要包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等。         

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鑄造鋁合金根據(jù)各類化學(xué)元素含量多少進(jìn)行分類。熔煉過(guò)程需要根據(jù)實(shí)際的化學(xué)成分進(jìn)行添加或者減少原料用量，有些廠家供應(yīng)的成品鋁錠已經(jīng)含有產(chǎn)品所需要的各種合金元素，熔煉過(guò)程基本不需要額外加入其他化學(xué)元素，不需要進(jìn)行配比直接熔煉成鋁液，也沒(méi)有加入的順序問(wèn)題，這類鋁合金適合結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品。使?fàn)t溫分布均勻，減少污染氣體排放，具有明顯的節(jié)能效果，延長(zhǎng)爐齡，達(dá)到低碳環(huán)保的雙重目的。       

 用純鋁錠為原材料，熔煉過(guò)程根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)化學(xué)成分，優(yōu)點(diǎn)是可以熔煉不同牌號(hào)的鋁合金液，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品類型多種多樣。對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前，按照要求進(jìn)行配料，配料根據(jù)合號(hào)，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。三是操作簡(jiǎn)單爐體采用機(jī)械開啟和送料的操作方式，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速送料，提高充電操作速度，使操作更簡(jiǎn)單。         

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化，要求：快速熔化﹑時(shí)間短﹑吸氣少。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗，也直接影響鋁液質(zhì)量。投料的原則是：先小后大，先易熔后難熔，先少燒損后易燒損，后進(jìn)行變質(zhì)。         

首先加入小塊的回爐料、熔點(diǎn)較低的鋁合金錠（如 Al-Si 合金），然后是體積較大、熔點(diǎn)較高的鋁錠和中間合金（如Al-Mn），Mg 等容易燒損元素后加入。小塊回爐料先投在爐底既保護(hù)爐體，減輕大塊爐料投料時(shí)對(duì)爐壁沖擊，又由于回爐料熔點(diǎn)較低易熔化，對(duì)于后續(xù)熔化熔點(diǎn)較高的原材料時(shí)可以提高熔化效率，后降溫加 Mg，降低減少燒損。根據(jù)理論計(jì)算，1t鋁棒加熱至450°c只需要13立方米的（爐的98%熱效率）。      

國(guó)內(nèi)某些車輛配套企業(yè)在對(duì)鋁合金熔煉時(shí)就采用這種方式：先將熔化爐進(jìn)行預(yù)熱，到達(dá)預(yù)定溫度后開始投料，先加小塊回爐料墊底，然后加入大塊鋁錠，對(duì)于易燒損元素加入后直接壓入鋁液中熔化。

精煉過(guò)程

鋁合金熔煉過(guò)程要對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入，不直接加入變質(zhì)元素，常用鋁鍶合金桿作為變質(zhì)劑。

Sr 為長(zhǎng)效變質(zhì)劑，變質(zhì)時(shí)間可持續(xù) 6～8 h，使得粗大片狀硅細(xì)化，成為細(xì)小組織，進(jìn)一步改善機(jī)械性能，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及。Sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生多，精煉后停留時(shí)間不能太長(zhǎng)，超過(guò) 1h 需要重新測(cè)氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì)，粘度很大，不宜去除，特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。測(cè)量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度，溫度過(guò)高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。         

除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過(guò)程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可超過(guò)40%。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對(duì)此，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進(jìn)口，成本高。