黑色母粒吹塑常見的問題:

　　一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

     產生因素：

     1.（光亮度差） 色母料載體選型不當，載體過少；

     2.（平整度差） 黑色母粒料填充過多；

     3.（封口不牢固） 色母料含蠟太高。

     解決方案：

     1.（光亮度差） 選型適合載體或增加載體含量。

     2.（平整度差） 減少色母料填充。

     3.（封口不牢固） 減少色母料PE蠟含量。調節(jié)封口機氣壓和溫度。

 淺析怎么樣來區(qū)分色母粒的好壞

專用色母粒 ： 是憑據(jù)用戶的用于成品的塑料品種，選用雷同的塑料作為載體所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母粒 ：也用某種樹脂（每每是低熔點的PE）作為載體，但它可以實用于除其載體樹脂之外的別的樹脂的著色。

國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒粒公司一樣通常不生產通用色母粒。

一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。    色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

配色是使用色母粒著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色首先是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調整，使之適合于規(guī)模生產，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

1.初步配方的設計

(1)根據(jù)塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多收集積累、多制備些著色塑料色板或v料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性.確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)圖選定所用顏色。