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消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢詳解:
1、合適的鑄件可以降低運行成本: 與傳統(tǒng)的砂型成型方法相比,復雜的鑄件,特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內(nèi)部部件可以非常有成本地生產(chǎn)。
2、 清理時間短:消失模鑄造由于尺寸精度高,不存在分型線或氣孔針還有型芯,因此可以蕞大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。
3、 適合機械化生產(chǎn):消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件,進行機械化操作,也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。
塑料模具設計流程:
一、剛開始必須明確塑件設計要求,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,必要時,要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
二、明確塑件的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)時,為降低成本,模具盡可能簡單;在大批量生產(chǎn)時,應保證塑件質(zhì)量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率,因此對模具的推出機構,塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
粘結劑有無機和有機兩種,無機粘結劑屬于高溫粘結劑,原材為粘土、水玻璃、硅溶膠、膨潤土、磷酸鹽、聚合氯化鋁硫酸鹽等;有機黏結劑是低溫粘結劑,原材有糖漿、淀粉、聚乙烯醇、天然樹膠、聚乳液、水溶性酚醛樹脂等。
二級模具質(zhì)量
1、模具:必須能有五十萬或以上的開模次數(shù)。
此乃二級和髙級質(zhì)量的模具,必須用好的物料及配件,并于模具的公差亦有一定的標準(尺寸精度)。此模亦要求有頂好的質(zhì)量。
2、二級模具的要求如下:
(1)建議做詳細的模具設計
(2)模胚硬度蕞少要有HB280
(3)模仁必需蕞少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理
(4)溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位
(5)分模線必要加定位鎖
(6)以下之要求會于個別要求及在報價時而定立