沖壓模具安全技術(shù)措施

1)模具結(jié)構(gòu)應能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯躲方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇公道，模具應避免有與性能無關(guān)的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應闊別操縱者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設計模具時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態(tài)，調(diào)試時注意人身安全。

折彎機模具機器的調(diào)整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置，或調(diào)整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。

模具折彎尺寸

1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。

3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差。

5、定位不當導致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。

6、設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙，導致折彎尺寸。

7、成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。

8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。

9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位。

10、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。

11、折彎時速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

12、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平。