全自動等離子切割機的切割原理

    全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設(shè)備，等離子切管機用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發(fā)黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應(yīng)用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和嚴重，工作衛(wèi)生條件較差,應(yīng)注意加強安全防護；全自動等離子切管機生產(chǎn)也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內(nèi)，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。

等離子切割機用于在鋼管板材上

     生產(chǎn)等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數(shù)控機床、軌道、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、自動點火裝置、自動調(diào)高裝置、等離子切割系統(tǒng)等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設(shè)定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規(guī)格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機，通過精密絲桿轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷碌闹本€運動，并可以實現(xiàn)自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設(shè)有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內(nèi)部設(shè)置微型電氣限位開關(guān)，從而把升降運動限制在設(shè)定的工作范圍內(nèi)?？蛇M行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度，重復(fù)精度達到ISO8206《 數(shù)控切割機驗收條件》標準；全自動等離子切管機生產(chǎn)，等離子切割管機，整機導(dǎo)軌安裝精度和綜合精度達到。

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應(yīng)該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設(shè)備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm全自動等離子切管機生產(chǎn)：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。