手持式與機用型等離子切割機的區(qū)別

手持式與機用型等離子切割機的區(qū)別

     有很多用戶在購買數(shù)控切割機時會遇到有關于不了解機用等離子電源的情況，而將手持等離子電源而混淆的這一情況，今天就著重為大家介紹一下機用等離子電源的特點以及與手持等離子電源的區(qū)別。

??機用等離子切割機的特點及區(qū)別：

??1、按起弧方式，等離子電源有接觸起弧和非接觸(按鈕)起弧兩種。而手持等離子電源則為接觸式起弧方式;對于配數(shù)控用，應選擇非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。一般電流大于100A的等離子電源，都是非接觸起弧方式。

??2.手持等離子電源對數(shù)控系統(tǒng)有較強的干擾，嚴重時可導致數(shù)控系統(tǒng)黑屏，而機用等離子的影響則很小，幾乎沒有。

??3.機用等離子電源的割槍是直把槍，而手持等離子電源的割槍是彎柄槍。數(shù)控等離子切割機,不銹鋼等離子切管機,等離子切割機廠  

等離子切管設備運行速度

     等離子切管設備運行速度，等離子切割機運行速度按照設計規(guī)范。全自動等離子切割設備根據(jù)切割輔助氣體的不同，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料。等離子切管設備質量的因素有空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質量和效果。全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質量將直接影響生產(chǎn)的效率和質量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm不銹鋼等離子切管機：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。

數(shù)控等離子切割機性能特點

　  數(shù)控等離子切割機性能特點

　　1.X、Y軸均采用齒輪條傳動，X、Y軸運行軌道均采用精密直線圓規(guī)，有效的保證了機械運行精度，大大提高切割速度。

　　2.獨特的割槍調(diào)高裝置，避免割槍頭與鋼管接觸產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，滾動摩擦使運行更加平穩(wěn)，大大提高了切割速度。

　　3.可采用電腦直接控制，功能強大、操作簡單，會操作電腦就能操作該型號數(shù)控切割機。操作人員易培訓，從此不用再為買了設備無人操作而煩惱。電腦繪圖、程序生產(chǎn)、控制加工無縫配合，一臺電腦實現(xiàn)全部功能，省時、省心、省力。機械限位、電子限位裝置各一套，讓生產(chǎn)無后顧之憂。雙邊驅動，配置大功率電機、精細分驅動器，配合精密機械傳動系統(tǒng)，運行速度更快、更穩(wěn)定，切割效率更高。

       全自動等離子切管機基本配置,全自動等離子切管設備采用廣受好評的數(shù)控切割專用控制系統(tǒng)，功能強大操作簡單。全自動等離子切管設備采用專用展開軟件，自動生成圖紙，導出加工程序。操作人員所需要做的就是軟件中選擇所需要樣式，輸入所需要的尺寸，然后導出加工程序進行切割就可以了，既方便快捷、又實用。