漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。魚鱗片密封圈是現(xiàn)階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封圈性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為非常常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封圈的比例也比較大。廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型窯尾密封方式很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省大量成本。當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。而且使用壽命長，封達(dá)新型窯尾密封方式使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備，窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，其熱工制度穩(wěn)定與否，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置，包括:窯尾套筒，窯頭密封裝置，所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連套設(shè)在所述窯尾套筒上的彈性套筒，所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上，另一端套設(shè)在所述窯體上纏繞在所述彈性套筒整。水泥回轉(zhuǎn)窯密封，窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式，魚鱗片有單層和多層之分，一般選用多層式魚鱗片密封，多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一，如復(fù)合式密封，柔性密封，多層式魚鱗片密封等。這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封一般在建新廠時(shí)，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現(xiàn)很多水泥企業(yè)窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，從面保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備人窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度。這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從面導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型窯尾密封方式裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成， 本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產(chǎn)成本,更換時(shí)需停窯,使生產(chǎn)減產(chǎn)造成損失。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。