同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法

同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法，下面就來簡單的介紹一下：

   1、模具法主要分五步，

   第步是貼包布，以45度角為基準進行斜裁搭接；

     第二步，嵌埋齒條；

     第三步，纏繞線繩，對單根張力的要求是，至少要達到78牛至100牛；

     第四步，貼膠片，用0.5毫米厚的膠片進行多層包貼，直到達到規(guī)定的厚度為止；

     第五步，加裝外箍，進硫化罐硫化。

     2、成型鼓法在單鼓成型鼓(兼作硫化鼓)上進行。先將掛膠布貼在成型鼓上，纏繞線繩，并貼上一層膠布，完成帶胚成型。

同步帶傳動設(shè)計計算

同步帶輪配同步帶使用發(fā)展至今，同步帶的使用無處不在，在我國的發(fā)展已是日益更成熟，對同步帶傳動使用要求愈來愈高，在同步帶傳動中工程技術(shù)人員也發(fā)現(xiàn)了許多問題和缺陷，需要從理論上加以解決，用試驗來分析改進。相信國內(nèi)同行業(yè)的同步帶輪及同步帶

     的生產(chǎn)廠家都在研究設(shè)計同步帶輪的齒形和同步帶的材料問題及同步帶傳動設(shè)計方法。這些要求推動了同步帶傳動理淪研究的發(fā)展。根據(jù)資料報道，目前國外在同步帶傳動理論研究上，大致可分六個方面:

     同步帶傳動設(shè)計計算。同步帶傳動設(shè)計計算是選擇同步帶及同步帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，受到各國同步帶生產(chǎn)廠和用戶的重視。在許多企業(yè)標準中都提出了各自的設(shè)計和選擇同步帶參數(shù)的計算方法。198 1年國際標準化組織制定了以間步帶抗拉強度為設(shè)計準則

的計算方法ISO5295-1981《同步帶額定功率和傳動中心距的計算》的國際標準。但采用此法時，其中同步帶的基準額定功率(或許用拉力)需采用生產(chǎn)廠提供的同步帶性能數(shù)據(jù)。所以對于眾多用戶來說，保證選擇的是下面這樣的更能實現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的帶輪是非常重要的：質(zhì)量好的：像很多其它的產(chǎn)品一樣，同步帶輪在應(yīng)用的時候，也需要有非常好的質(zhì)量，才會在功能及使用壽命等方面取得良好表現(xiàn)，并且能夠方便應(yīng)用的。除此之外，蘇聯(lián)學者哥列維奇，伏羅別也夫等人對同步帶的失效形式和計算方法作了較深入

     的研究，提出了同步帶耐磨性、剪切強度及傳動效率等多種計算方法，并采用有限單元法計算了同步帶齒工作時的應(yīng)力分布。

    同步帶傳動的強度研究。在強度研究方面較為突出的是日本小山富夫等的實驗研究，他們從帶齒間的載荷分布，同步帶與同步帶輪間的節(jié)距差值、同步帶的疲勞強度和斷裂特性、同步帶的不完全嚙合影響等多方面試驗分析了同步帶的強度，發(fā)表了多篇研究。此外蘇

     聯(lián)學者扮哥列維奇等對同步帶的壽命、可靠性也作了較深入的研究，可能會將同步帶的加強肋作為重要突破點。

同步帶輪的旋壓轉(zhuǎn)速與擋圈的鉚合質(zhì)量是密切相關(guān)的。過高的轉(zhuǎn)速固然可以提高生產(chǎn)效率，但往往還會引起機床振動及工件的發(fā)熱生溫，過熱的金屬受壓后往往會向同步帶輪的軸線方向延伸和發(fā)生較大的塑性變形，并造成金屬的疲勞和晶粒的破碎，使旋壓鉚臺表面粗糙度惡化和鉚臺強度不夠?？茖W：在現(xiàn)代化的社會當中，在各個方面都是需要講究科學的，在同步帶輪的質(zhì)量管理方面也是如此的，要求廠家保證制定的質(zhì)量管理體系足夠科學，有較高的實用性，才能夠起到好的質(zhì)量管理作用，從而促進自己在產(chǎn)品品質(zhì)上做好保證。

旋壓工具

同步帶輪擋圈的旋匝鉚臺工具見圖3所示。鋼在槽內(nèi)可自由旋動且不掉出。在使用時，把旋壓工具安裝在刀架L，使鋼均勻地擠向旋轉(zhuǎn)著的同步帶輪V型溝槽中(盡量把鋼擠向V型溝槽的外側(cè))，V型溝槽的外緣受力后將向外產(chǎn)生塑性變形，達到牢固擋圈的目的。旋壓工具對工件的擠壓力和多種因素有關(guān)，在此不作贅述。在使用中可根據(jù)V型溝槽的變形情況適當調(diào)整擠壓力。強大的新發(fā)展勢頭不能被國內(nèi)市場的一些不良因素淹沒，通過技術(shù)革新，設(shè)備更新，行業(yè)管理調(diào)控，規(guī)范化，制度化產(chǎn)業(yè)市場，來告別一切山寨產(chǎn)品，尊重原創(chuàng)，重視專利產(chǎn)權(quán)，用實力來打造傳動行業(yè)的國際生產(chǎn)基地。