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機械設備出廠時都是要經(jīng)過質量檢驗的,合格的產(chǎn)品才會被發(fā)給用戶,換熱器設備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,其具體內容如下:
1、換熱器原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗; 2、原材料和焊縫內部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等; 3、換熱器原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗; 4、換熱設備試壓,包括:水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。 5、耐壓試驗和氣密性試驗: 制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭,管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗,耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗,但由于結構或支撐原因,不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時,可采用氣壓試驗。
選擇板式熱交換器廠家,要看設備的性能如何,然后看廠家是否正規(guī),能否提供檢驗書??蓮囊韵聨追矫鎭碜龀雠袛?。
1、傳熱 板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系統(tǒng)為目標,板片波紋所形成的特殊流道,使流體在較低的流速下即可產(chǎn)生強烈的擾動流(湍流),擾動流又有自凈效應,以防止污垢生成,因而傳熱效率很高。 2、阻力損失小 在相同傳熱系數(shù)的條件下,板式換熱器通過合理的選擇流速,阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內。 3、使用安全可靠 在板片之間的密封裝置上設計了2道密封,同時又設有信號孔,一旦發(fā)生泄露,可將其排出至換熱器外部,即防止了兩種介質相混,又起到了安全報警的作用。 4、占地小,易維護 板式換熱器的結構緊湊,在傳熱量相等的條件下,所占空間僅為管殼式換熱器的1/2~1/3.并且不象管殼式那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修,拆裝方便。 5、有利于低溫縶源的利用 由于兩種介質幾乎是全逆流流動,以及高的傳熱效率,板式換熱器兩種介質的較小溫差可達到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是理想的設備。 6、熱損失小 因結構緊湊和體積小,換熱器的外表面積也很小,因而熱損失也很小,通常設備不需要保溫。 7、經(jīng)濟性高 在相同傳熱的前提下,板式換熱器與管殼式換熱器相比較,由于換熱面積,流體阻力,冷卻水用量等項目數(shù)值的減少,使得設備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低。