怎樣防止玻璃鋼吸收塔不生銹？

基體處理：① 用扁鏟、鋼絲刷等將腐蝕層剝除，直至無疏松處，用稀堿水清洗并用清水沖洗干凈，用熱水沖洗更好。玻璃鋼吸收塔再用高標號水泥砂漿將腐蝕層修復(fù)。若腐蝕至鋼筋，則需重新焊筋，用混凝土修補，砂漿抹面。待混凝土和砂漿養(yǎng)護期滿后，取樣化驗水分，當深20 r am 的混凝土含水小于 6  時，可進行下步工序若屬搶修，可采用電爐和火爐加熱蒸發(fā)水分至合 格，或用快干水泥、樹脂膠泥進行修補?；炷羶?nèi)的水分含量合格后，用鋼絲刷、砂輪、砂紙將表面的粘渣、砂粒、 石灰、脫模劑等打磨掉，將突出的棱角磨平或磨成小圓角。    ② 對新基體則直接化驗含水率，合格后進行打磨等工序。若基體上有鋼鐵件，則應(yīng)進行除銹處理潦劇底層膠料一般均采用粘接力強的環(huán)氧樹脂底層膠料，其稀釋劑的含量較襯布膠料中的稀釋劑多i倍或更高些，分別涂刷兩遍，使玻璃鋼吸收塔充分滲 透并錨固于混凝土表面下。 嵌刮膩予膠料待底漆固化后，用膩于刀或小抹于嵌刮膩于膠料，將基層間不平處或凹陷處抹平填滿．將陰角抹成小圓角。膩于膠料表面要求光滑，不可太粗糙。膩于膠料和襯布膠料要配套。呋i喃類用呋i喃膠泥粉配制，不飽和樹脂糞用環(huán)氧膩于膠料，玻璃鋼吸收塔酚醛可用酚醛膩于膠料也可用環(huán)氧膩于膠料，改性類直接用配制好的改性膠料和粉料按比例配制。 

玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)分為哪幾層？   玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)大體為四層：內(nèi)襯層，次內(nèi)層，加強層，外保護層。   玻璃鋼儲罐內(nèi)襯層的作用：通常是由聚酯表面氈、內(nèi)襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為80%-90%，大型容器為不小于90%。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。   玻璃鋼儲罐次內(nèi)層的作用：（也稱中間耐腐蝕層）通常采用內(nèi)襯樹脂加針織氈增強，樹脂含量為68%-78%，大型容器為75±3%。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主要的是保護內(nèi)襯層，起到保護或阻止內(nèi)襯層裂紋延展的作用。   玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉相結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為25%-40%，大型容器為35±5%。作用是承受各種應(yīng)力及外載荷。壁厚是由我公司設(shè)計人員參照貴方所提供的技術(shù)規(guī)格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數(shù)據(jù)庫，根據(jù)纖維纏繞玻璃鋼設(shè)計規(guī)范，通過合理、科學(xué)的計算產(chǎn)品的環(huán)向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、彎曲泊松比系數(shù)，然后確定的。   玻璃鋼儲罐外表面層，保護槽體不受外界侵蝕和防止老化。樹脂含量不低于70%。

玻璃鋼儲罐的優(yōu)越性　　玻璃鋼儲罐分為立式儲罐、臥式玻璃鋼儲罐、運輸罐、反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式儲罐、立式貯罐、運輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋i喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。

　　玻璃鋼儲罐耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長：玻璃鋼具有特殊的耐腐性能，在儲存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼具有其他材料所無法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機1溶劑，使用壽命長。玻璃鋼儲罐設(shè)計靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)，或增強材料來提高玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。

玻璃鋼儲槽（酸洗槽）在涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用      我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于上世紀50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的，由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的玻璃鋼儲槽（酸洗槽），玻璃鋼的防腐性很好的應(yīng)用于涂裝生產(chǎn)。

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