當并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時,可用下述方法進行壓力平

當并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進行壓力平衡。

　　(1)調(diào)整管徑

　　這種方法是通過改變管徑，即改變直管的壓力損失，達到壓力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計算

　　式中——調(diào)整后的管徑，m;

　　——原設(shè)計的管徑，m;

　　——原設(shè)計的支管壓力損失，Pa;

　　——為了壓力平衡，要求達到的支管壓力損失，Pa。

　　應(yīng)當指出，采用本方法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓?，可在三通支管上增設(shè)一節(jié)漸擴(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。

2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

風(fēng)管保溫施工工藝要求

風(fēng)管保溫施工

1、風(fēng)管保溫具備的條件

1）、確認風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫

2）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。

3）、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量、透光測試合格

2、工藝要求

1）、按設(shè)計或規(guī)范要求選擇保溫材料

2）、下料要準確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上

3）、涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無

矩形保溫風(fēng)管與支架接觸的地方點木塊

支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。若是送風(fēng)機設(shè)置在獨自離隔的通風(fēng)機室內(nèi)，且送風(fēng)干管上又設(shè)有單向閥時，因為簡單起火或有爆質(zhì)不易進入通風(fēng)機室，也不會沿管道倒通風(fēng)機室內(nèi)，則能夠選用普通型的機及其電動機。吊架不得直接吊在法蘭上。

方形風(fēng)管與支架接觸的地方點木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)的法蘭墊料采用石棉板條；三、螺旋風(fēng)管風(fēng)機葉輪體系動平衡校調(diào)合理正常正負不大于五絲的起伏。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的分管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（3）風(fēng)道安裝時，進、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制時開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴密。