近些年人們的生活水平愈來愈好，各類加工設(shè)備的需求量都在提高，同時(shí)激光切割設(shè)備的需求量也隨之提升，這對(duì)于激光切割機(jī)行業(yè)來說既是好的機(jī)遇也是有難度的。3、在直線導(dǎo)軌上滴上幾滴潤滑劑，然后讓直線導(dǎo)軌前后移動(dòng)幾次，以確保導(dǎo)軌在任何地方都被潤滑。所謂難度就 是需求量雖然提高了，同時(shí)帶來的對(duì)于設(shè)備的質(zhì)量性能要求也會(huì)提高。市場是一個(gè)弱肉強(qiáng)食適者生存的環(huán)境，同時(shí)也是公平的，弱者出局，留給強(qiáng)者。只有不斷的發(fā)展、不斷的競爭、不斷的創(chuàng)新，整個(gè)行業(yè)才會(huì)有一個(gè)更好的發(fā)展。良好的商機(jī)就是要求商家要有能力抵御激烈的競爭帶來的負(fù)1面影響，生產(chǎn)商家應(yīng)該積極研發(fā)創(chuàng)新新產(chǎn)品，開辟新思路發(fā)展之策。

激光切割機(jī)中聚焦鏡片應(yīng)如何保養(yǎng)

保養(yǎng)激光切割機(jī)聚焦鏡片的正確操作流程：

1.鏡架中取出聚焦鏡：松開緊固螺絲，依次取下氣嘴和鏡筒；先用吹氣球吹去鏡片表面的灰塵；

2.如確實(shí)需要清潔鏡片，只能采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的紙質(zhì)軟棉球，蘸取適量的丙1酮或高存度酒精，輕輕地按順時(shí)針方向從鏡片的中心旋轉(zhuǎn)著擦向邊緣。有必要時(shí)鏡片的兩面都需要清潔，擦洗時(shí)應(yīng)小心細(xì)致；

3.裝好鏡筒和氣嘴，調(diào)整好焦距，旋緊緊固螺絲，聚焦鏡安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持凸面向下。

小型激光切割機(jī)加工飾品有哪些優(yōu)勢(shì)

眾所周知，飾品加工是一門比較特殊的行業(yè)，因?yàn)橹饕轻槍?duì)一些稀有的與非金屬的加工改造，所以對(duì)加工改造的設(shè)備要求非常的高。除了一些專業(yè)生產(chǎn)激光切割機(jī)的廠商以外，國內(nèi)的一些大學(xué)和科研院所也參與到激光切割機(jī)的研制生產(chǎn)中來相信依托各個(gè)大學(xué)和科研院所的科研實(shí)力。然而這對(duì)小型激光切割機(jī)來說，確是一個(gè)非常好的機(jī)遇，它很好的解決了加工飾品中存在的一些難題，并且受到了各個(gè)企業(yè)廠家的熱捧。

大家都知道，金銀飾藝術(shù)品都屬于高1端消費(fèi)品，所以很多廠家一個(gè)款式都只會(huì)少量的加工。另一方面，在一些其他激光系統(tǒng)中，可能會(huì)有五個(gè)或更多反射式鏡片。但是對(duì)于這樣的小批量的加工，開模具加工就無形之中增加了成本。除此之外，金銀首飾對(duì)加工工藝的要求非常高，一些小細(xì)節(jié)的雕花以及表面處理非常精細(xì)，很多工藝都難以達(dá)到客戶要求。有時(shí)候難免會(huì)有一些客戶會(huì)給自己定制一些有紀(jì)念價(jià)值的飾品，如果要按照傳統(tǒng)的加工工藝來做的話，周期非常的長，大大降低了客戶體驗(yàn)，這樣會(huì)損失很多的訂單。

激光切割技術(shù)及其設(shè)備的發(fā)展史

?1965年，臺(tái)生產(chǎn)型激光切割機(jī)被用于鉆孔金剛石。除了放大設(shè)備，有時(shí)我們還需要用一束比較亮的光來照射光學(xué)表面，增強(qiáng)表面污染物和缺陷的鏡面反射強(qiáng)度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。這臺(tái)機(jī)器是由西方電氣工程研究中心制造的。1967年，英國開發(fā)了用于金屬的激光輔助氧氣噴射切割。在20世紀(jì)70年代初，該技術(shù)投入生產(chǎn)，用于航空航天應(yīng)用的鈦切割。與此同時(shí)，CO2激光器也適用于切割非金屬材料，如紡織品，因?yàn)楫?dāng)時(shí)CO2激光器的功能不足以克服金屬的熱傳導(dǎo)性。

??激光切割是一種使用切割材料的技術(shù)，通常用于工業(yè)制造應(yīng)用，但也開始被學(xué)校，小企業(yè)和愛好者使用；激光切割通常通過光學(xué)器件引導(dǎo)高功率激光器的輸出。2：矩形管管材激光切割機(jī)支持在矩形上切割方孔、腰形孔以及鋼管截?cái)嗟炔僮?。激光光學(xué)和CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）用于指導(dǎo)材料或激光束的產(chǎn)生。光纖激光切割機(jī)用于切割材料的典型商業(yè)激光，甚至涉及到運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，以遵循要切割到材料上的圖案的CNC或G代碼。