“三狀態(tài)”清灰到底是什么

剛才所說的“二狀態(tài)清灰”其實這個過程中布袋癟袋的時間會影響到粉塵的脫落量。像一些比較長的布袋，不可能在極短的吸癟時間內(nèi)完全把粉塵與布袋壁脫離，這樣來不及落入灰斗的粉塵會再次吸附于布袋上。所以有關(guān)技術(shù)人員在設(shè)計除塵器時候考慮到用第三狀態(tài)——“沉降”來讓其自然沉降。但是這三狀態(tài)的自然沉降，也要根據(jù)除塵器濾袋布袋的長度，粉塵的性質(zhì)等來決定，要么選擇集中自然沉降，要么選擇分散自然沉降。工業(yè)吸機塵（英文：industrialvacuumcleaner），用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃的設(shè)備。

隨著保溫砂漿生產(chǎn)線運行時間的增加，脈沖除塵器濾袋上的粉塵層會慢慢積厚，工業(yè)除塵設(shè)備的阻力會漸漸上升。當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，布袋脈沖除塵器使用起來磨損就很嚴重，因此布袋脈沖除塵器開始進行清灰。

1、氣體清灰

氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大汽反吹濾袋，以清滁濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機械振打清灰

分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打

用人工拍打每個濾袋，以清理濾袋上的積灰。

保溫砂漿生產(chǎn)線中脈沖除塵器的清灰過程中起主要作用的是噴吹氣流及引起的二次氣流到達濾袋底部時濾袋產(chǎn)生的大反向加速度和初次氣流沖擊，清灰的成效主要受脈沖噴吹壓力、噴吹時間（脈沖寬度）、脈沖閥氣包容積和噴吹管噴嘴與濾袋及入口端面距離的影響。

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。隨著灰塵的排出，這樣一個清灰過程就結(jié)束了。

布袋除塵器長時間不清灰會使阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計所取的大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要，電能消耗大，不經(jīng)濟。粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到一定程度時，會使粉塵層產(chǎn)生“”，以致大量空氣從阻力小的中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。工業(yè)吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復(fù)位后，再進行使用。

阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要徹底。負荷適應(yīng)性良好的吸塵機，當處理風(fēng)量或含塵濃度在較大范圍內(nèi)波動時應(yīng)仍能保持穩(wěn)定的吸塵效率、合適的壓力損失和足夠高的運轉(zhuǎn)率。

振動清灰方式，利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動，或者垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間位置的。

振動清灰的強度可由振動的加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。振動清灰方式的機械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。選型后再根據(jù)粉塵的具體性質(zhì)、粉塵量、粉塵重量等因素進行工業(yè)吸塵設(shè)備的細節(jié)選擇，如工業(yè)吸塵器的集塵桶容量、過濾面積、清塵方式等設(shè)計。