一臺(tái)好的切管機(jī)，不單單涉及到公司產(chǎn)品的成本，而且還會(huì)影響到作業(yè)效率等，所以選擇一臺(tái)適合的全自動(dòng)切管機(jī)十分重要。    首先要考慮設(shè)備的自動(dòng)化程度，全自動(dòng)切管機(jī)切管工作的過程包括上料、夾緊、進(jìn)刀、退回、再夾緊、冷卻計(jì)數(shù)等，現(xiàn)在切管機(jī)有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)自動(dòng)化程度不同的切管機(jī)，通常全自動(dòng)切管速度為快，手動(dòng)的切斷速度為慢，在切斷過程人工操作的程序越多，切管速度也越慢。

切管機(jī)可全自動(dòng)切裁各種管狀、帶狀材料，采用高速送料，高速裁斷，每分鐘高裁170刀，可以同時(shí)切多根，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)切管機(jī)能夠全自動(dòng)定長(zhǎng)裁切各種管狀、帶狀、片狀材料。LCD大屏直觀中文顯示，操作簡(jiǎn)約方便；采用的機(jī)械結(jié)構(gòu)和特殊刀具，配以的軟件控制，解決了其他廠家硅膠管的切口不平問題，達(dá)到切口平整，長(zhǎng)度準(zhǔn)。

切管機(jī)的輪模傳動(dòng)，需要配合壓條一次性定形，為了保證了切管機(jī)彎曲半徑，需將導(dǎo)模螺絲鎖緊調(diào)整：

1、將切管機(jī)導(dǎo)模座固定螺母放松，再將控制面板置于手動(dòng)模式，按下夾管按鈕至導(dǎo)模行徑之終點(diǎn)（此時(shí)在輪模與導(dǎo)模間須有間隙，可以用導(dǎo)模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）來調(diào)整。

2、再將切管機(jī)導(dǎo)模座固定螺絲鎖緊即可。

3、按下或退夾按鈕，再將導(dǎo)模調(diào)整螺桿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。

4、調(diào)整切管機(jī)導(dǎo)座調(diào)整螺桿使導(dǎo)模與輪模完全密合。

切管機(jī)部件退火的熱處理辦法

    切管機(jī)的整個(gè)機(jī)身都是由鋼組成，所以切割機(jī)的某些部位，在生產(chǎn)過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機(jī)時(shí)，采取必要的熱處理加工是對(duì)后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備的主要用途，提升機(jī)身的一些物理性能也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理。