工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程之中是會(huì)產(chǎn)生很多廢氣的，廢氣對(duì)于我們的生活環(huán)境會(huì)造成一定的污染，當(dāng)然企業(yè)也會(huì)因?yàn)榄h(huán)保不合格導(dǎo)致停業(yè)，所以說(shuō)就得引入設(shè)備進(jìn)行處理，目前經(jīng)常使用到的設(shè)備就是催化燃燒設(shè)備，那么催化燃燒設(shè)備五大優(yōu)勢(shì)都有什么呢？下面多成環(huán)保就為大家介紹一下：

　　1、耗能低：該設(shè)備使用上優(yōu)勢(shì)就是催化反應(yīng)起燃溫度低，設(shè)備加熱速度快，終的一大優(yōu)勢(shì)就是耗能低，使用之后對(duì)于能源上會(huì)造成很大的節(jié)約。

　　2、凈化率高。設(shè)備選用貴重金屬鉑，金屬催化劑是鈀預(yù)浸的空泡瓷器質(zhì)粒載體，所以說(shuō)凈化上具有的特點(diǎn)就是堆積密度大，摩擦阻力小，是目前凈化率上比較高的一款設(shè)備。

　　3、安全可靠：這個(gè)設(shè)備配有很多種系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的存在起到的作用就是安全可靠，主要包括四大系統(tǒng)，阻燃除塵、防爆泄壓、超溫報(bào)警和全自動(dòng)控制等系統(tǒng)，就是在這四個(gè)系統(tǒng)的作用之下，使得設(shè)備保持了應(yīng)有的安全性。

　　4、設(shè)備占地面積小：催化燃燒設(shè)備還有一個(gè)特點(diǎn)就是占地面積小，這樣的話就不會(huì)占用很多的空間，因此很多企業(yè)都會(huì)樂(lè)于購(gòu)買(mǎi)的。

　　5、余熱回收：余熱用于預(yù)熱待處理廢氣，若是整個(gè)余熱可以回收的話，就會(huì)有效的降低整個(gè)主機(jī)的消耗，可以降低能源的消耗。

　　對(duì)于催化燃燒設(shè)備的五大優(yōu)勢(shì)就先給大家介紹到這里了，用催化燃燒設(shè)備處理廢氣是理想的處理方式，在處理廢氣的過(guò)程中體現(xiàn)出了它的優(yōu)勢(shì)，它可以處理多種類(lèi)型的廢氣，燃燒過(guò)程中不產(chǎn)生額外廢氣，處理得比較干凈。

VOCs廢氣中的粉塵

　　如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過(guò)催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對(duì)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。

VOCs廢氣中的SOx和NOx

　　很多涂裝線是采用燃燒加熱，燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒(méi)有影響的，可以放心使用。通常所說(shuō)的S對(duì)催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

采用催化燃燒設(shè)備是因?yàn)檫@種設(shè)備處理有機(jī)廢氣的效率比較高，當(dāng)然，這種設(shè)備還可以應(yīng)用在噴漆、印刷以及化工等行業(yè)，處理后的廢氣可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，那么催化燃燒設(shè)備這種設(shè)備是如何使用的呢？有哪些具體操作步驟呢？下面多成環(huán)保帶您看一下催化燃燒設(shè)備使用時(shí)的操作步驟。

   操作步驟：

   1、打開(kāi)干式過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行廢氣前期處理，主要目的是去除廢氣中的顆粒性雜物！干式過(guò)濾系統(tǒng)有兩層過(guò)濾系統(tǒng)，首先是過(guò)濾棉，再者是過(guò)濾袋。雙層過(guò)濾更干凈。保護(hù)活性炭箱體不被堵塞；

   2、打開(kāi)活性炭吸附箱，進(jìn)行廢氣吸附，一般工廠廢氣的吸附時(shí)間為15-20天，之后可以進(jìn)行廢氣吸附。活性炭為蜂窩狀活性炭，比表面積大，有效吸附廢氣；

   3、催化燃燒室進(jìn)行加熱，進(jìn)行廢氣的脫附。催化燃燒室采用催化劑，反應(yīng)溫度低，，使用壽命在4-5年，并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，有效的鎖住熱量，節(jié)約電費(fèi)。

   催化燃燒設(shè)備從吸附到脫附需要經(jīng)過(guò)這三個(gè)步驟。使廢氣達(dá)到安全排放。