如何防止圓刀片損壞

我們平時(shí)使用圓刀片時(shí)，一定要做大量的處理，這樣才能保證刀片的質(zhì)量不易受到不良影響，所以一定要注意。那么我們應(yīng)該做好什么呢？下面旭博來(lái)介紹一下，這樣我們?cè)谑褂脮r(shí)就不會(huì)輕易出現(xiàn)不好的問(wèn)題，為了保證圓刃不會(huì)磨損太多，在日常生活中使用銅棒時(shí)，一定要做好潤(rùn)滑工作。在銅棒上涂潤(rùn)滑油，不僅可以提高加工效率，而且可以保護(hù)材料的質(zhì)量。如果我們每天都能做到這一點(diǎn)，就可以保證它的質(zhì)量，在使用圓刀片時(shí)，一定要避免物料碰撞或從高處墜落，否則刀片的質(zhì)量很容易受損。為了保證這種材料能長(zhǎng)期使用，我們?cè)谏a(chǎn)中必須注意這些問(wèn)題。第三，每天使用圓葉片時(shí)也要注意空間條件，盡量不要在高溫或潮濕的環(huán)境下使用，這對(duì)葉片質(zhì)量是很大的損害。

硬質(zhì)合金刀片的制造過(guò)程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過(guò)將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強(qiáng)，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱(chēng)為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱(chēng)為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進(jìn)行燒結(jié)。整個(gè)燒結(jié)過(guò)程如下。

1） 當(dāng)碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時(shí)，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點(diǎn)力，它們就會(huì)被粉碎。

2） 當(dāng)溫度為700～800℃時(shí)，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見(jiàn)。這些空隙被稱(chēng)為空心孔。

3） 當(dāng)加熱溫度升高到900～1000℃時(shí)，顆粒間的間隙減小。

4） 當(dāng)溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時(shí)，孔隙率進(jìn)一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強(qiáng)。

5） 燒結(jié)過(guò)程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周?chē)梢?jiàn)白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

很多人在選圓刀片時(shí)，往往會(huì)忽略圓刀片刀片盒子上體現(xiàn)的重要信息。很多時(shí)候通過(guò)刀片盒子上的信息，就能判斷出刀片的加工工件材料、Vc、Fn、Ap，從而選擇合適的刀片。

例如，刀片盒子上體現(xiàn)的加工工件材料主要分兩種類(lèi)型：一是通用材質(zhì)刀片；二是專(zhuān)用材質(zhì)刀片

一、通用材質(zhì)圓刀片

有些刀片盒子上標(biāo)記著P、M、K三種材料，此類(lèi)刀片就屬于通用材質(zhì)刀片，雖然各公司標(biāo)記的樣式不盡相同，但是代表相同的意思。

如圖所示：圖中黑點(diǎn)表示蕞適合的加工工件材料，黑圈表示適合的加工工件材料。

二、專(zhuān)用材質(zhì)圓刀片

除了通用材質(zhì)刀片，另一種就是專(zhuān)用材質(zhì)刀片，此類(lèi)刀片盒子上標(biāo)記只有一種加工工件材料。

例如很多人總是會(huì)把CBN刀片和PCD刀片的加工工件材料搞混，因?yàn)镻CD刀片內(nèi)含C元素，鋼、鐵等黑色金屬也含有C元素。所以PCD適合加工有色金屬材料，可進(jìn)行鏡面加工。反之加工黑色金屬就會(huì)加速PCD的磨損。

現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計(jì),外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時(shí)俱進(jìn),風(fēng)格圓刀片迥異,同時(shí)還是會(huì)有進(jìn)步與改善。不會(huì)單純的從某一個(gè)方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來(lái)。哪怕很小的方面上都是有進(jìn)步。不管是在設(shè)計(jì)上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。

接下來(lái)和大家說(shuō)一下圓刀片定制需要注意的問(wèn)題：

一、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及圓刀片機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

二、刀片定制的幾何問(wèn)題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過(guò)圓刀片來(lái)，石墨工件也不容易崩缺。

三、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。