人工挖孔的工藝流程：

  定位→安頓卷揚(yáng)機(jī)機(jī)架（有的是用手搖架提高，但是用于手搖架費(fèi)力、功率低而且不安全，現(xiàn)在絕大多數(shù)施工都不再用手搖架而改用卷揚(yáng)機(jī)）→按樁基的規(guī)劃尺寸加大30～50cm（預(yù)留的護(hù)壁空間）開挖80～100cm深→放置井口和護(hù)壁鋼筋→置?！鷿仓o(hù)壁和井口（井口要高出地上30cm）　澆好護(hù)壁和井口后，第二天就可以正式開挖了

   正式開挖時(shí)，一人在地上開卷揚(yáng)機(jī)，一人在下面發(fā)掘，每挖一米深，澆筑護(hù)壁一次。遇到有流沙時(shí)，及時(shí)用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就澆筑護(hù)壁。遇到有巖洞時(shí)，依據(jù)巖洞大小采取相應(yīng)措施處理好之后再進(jìn)行。需求著重的是在遇到有流沙、巖洞的時(shí)分都不能用素混凝土來澆筑護(hù)壁，必須加足夠的護(hù)壁鋼筋，以添加護(hù)壁的抗壓才能，否則不能確保安全、順利的向下開挖。

② 開挖節(jié)樁孔土方

人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m為宜。開孔完成后進(jìn)行一次測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。

③ 安放附加鋼筋、支護(hù)壁模板

成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。

○15 檢查驗(yàn)收

成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質(zhì)進(jìn)行逐個(gè)綜合測定。做好成孔施工驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。檢驗(yàn)合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。

○16 吊放鋼筋籠

按設(shè)計(jì)要求對鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護(hù)塊(卡)的安置情況，填寫驗(yàn)收記錄。

鋼筋籠用起重機(jī)吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠上面的一根加強(qiáng)箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。起吊時(shí)防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。

如鋼筋籠太長時(shí)，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。