圓刀片與其他刀片的區(qū)別

現(xiàn)在非常多地方都在使用分切圓刀片，那么圓刀片和其他刀具那些區(qū)別？下面就來說一下分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因，看完您就知道為何大家都選擇分切圓刀片。

要想分條圓刀獲得更高的級別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產(chǎn)生很小的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

為了更加順利完成分條機刀片的磨削，得到蕞佳光潔度效果，企業(yè)根據(jù)以外的經(jīng)驗，總結(jié)了影響刀具質(zhì)量的諸多因素，除設(shè)備的原因以外，企業(yè)還培訓(xùn)了一批具有經(jīng)驗的操作人員，設(shè)計了適合的磨削夾具，達到精細磨削加工的目的，確保了分條機刀片的加工準確性、穩(wěn)定性和鋒利性。

目前，鑒于分切機一定應(yīng)用范圍越來越高，各種輕工、包裝、裝飾等產(chǎn)業(yè)都離不開分切機以及刀具，為了刀具產(chǎn)業(yè)的市場將越來越大，將成為產(chǎn)業(yè)又一個發(fā)展的亮點，上述內(nèi)容可見分切圓刀片受歡迎的背后原因。

鎢鋼圓刀片操作步驟的注意事項？

鎢鋼圓刀片機械工作時承受全部軋制力，屬于典型的厚壁板狀大型鑄件。由于長、寬、高比差異較大，凝固過程中容易產(chǎn)生變形、縮孔、氣孔等缺陷，其收縮率、加工余量、冒口尺寸難以確定。在鑄造過程中，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，應(yīng)在鑄件長度、寬度和高度方向選擇不同的線收縮率。

鎢鋼圓刀片在工作過程中，應(yīng)根據(jù)被軋制工件的直徑、尺寸和規(guī)格合理設(shè)置各種軋制參數(shù)，確認無誤后才能開始軋制。根據(jù)冷軋工藝給出的生產(chǎn)計劃，不得擅自更改生產(chǎn)計劃。如對生產(chǎn)計劃有疑問，應(yīng)及時通知技術(shù)員解決。

根據(jù)工藝要求和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在主控臺輸入生產(chǎn)參數(shù)，確認無誤。根據(jù)工藝要求選擇正確的穿帶方式，按下穿帶或低速按鈕，根據(jù)出口軋件的形狀及時調(diào)整相關(guān)軋制參數(shù)，盡可能保證軋后軋件的平直度。

分切圓刀片的主要細分市場：

汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

航空航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

不管是什么樣的刀片在進行使用的時候都需要我們注意一定的事項，這樣才能將刀片的性能發(fā)揮到比較好的程度，那么進行圓刀片使用的時候要注意的事項是什么？來給大家介紹一下。

1、不使用圓刀片時將刀片垂直的掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，因為平放會導(dǎo)致圓刀片變形；

2、圓刀片的鋸齒堅硬鋒利，不能碰撞掉落地上，操作時需要帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡；

3、在安裝圓刀片前，需要先確認鋸臺的性能、用途，保障圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向相同。

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