破碎機的主要優(yōu)點是它可以直接開到石子生產(chǎn)原料的現(xiàn)場，不需要再對原料進行運輸，只需簡單的調(diào)整，就可以對石料進行粉碎和篩分加了。該機配有發(fā)電機組，即便現(xiàn)場沒有電源或停電也能保證破碎機正常運行，保障石子生產(chǎn)不中斷。破碎硬性石料時應(yīng)掌握好進料量，不要為了提高破碎效率而增加進料量，這樣會使破碎機增加負載而損壞部件。往破碎腔內(nèi)送料時，要連續(xù)均勻的給料，避免物料過多加大破碎機的負載，如果發(fā)現(xiàn)石子的破碎效果下降，要檢查錘頭的磨損情況，如果磨損的比較嚴重，可以移動錘頭的位置繼續(xù)使用，節(jié)省更換錘頭的成本。

在碎石骨料生產(chǎn)過程中選擇破碎設(shè)備是較重要的，不應(yīng)該馬虎。在選擇破碎機時，用戶需要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機的類型和型號。較重要的是選擇可靠的破碎機制造商。破碎設(shè)備的工作面對夾于其間的物料施加壓力，當物料受到的壓應(yīng)力達到其抗壓強度極限時破碎，擠壓磨、顎式破碎機等均屬此類設(shè)備。因為擠壓力作用較緩慢均勻，估物料破碎過程較均勻。破碎包括高速運動的破碎體對被破碎物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁的沖擊以及運動物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動載荷進行破碎，效果比靜載荷好。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，破碎機落煤管和導料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。破碎機不停都是如此洗刷的，在購選破碎機時工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時光就會洗刷一次，如此可以拉長破碎機的壽命。

破碎機在工作的時辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象，此時的處理方法即是關(guān)于排礦口進行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如破碎機配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會形成調(diào)節(jié)環(huán)松動的現(xiàn)象，此時需求關(guān)于這兩個部件進行修正或許調(diào)換。

小型錘破如今以及今后都仍然保有旺盛的生命力，這是因為小型錘破在特定的條件下，發(fā)揮出了比大型破碎機還要好的工作能力。那

破碎機內(nèi)部間隙重點是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條和錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及平安門臨近是否有積料。假如積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到要緊的沖突磨損。假如調(diào)節(jié)帽鎖緊拉桿出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象，可是破碎機仍然處于工作的形態(tài)，那么這個時辰就會形成調(diào)節(jié)環(huán)的松動，處理的方法即是關(guān)于斷裂的調(diào)節(jié)環(huán)進行調(diào)換。

使物料中的差異組分在粉碎后單體闊別，以便進一步將其相互闊別，例如將鐵礦石粉碎后經(jīng)過磁選或浮選來取得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。