齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面，各面留10mm加工余量，轉下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

大量的齒條加工，普通都由設備消費制造，或設計制造分度機構來處置加工難題，也有設計分度機構在銑床上加工的。但是假設數(shù)量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當?shù)恼扯龋簼櫥托枰邶X輪的一定轉速及溫度下保持其適當?shù)恼扯?，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達到潤滑目的。

2.耐壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產(chǎn)生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準，測量齒條底部至圓棒高點距離，通過前后調(diào)整，達到我們設定參考值。

4、調(diào)整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時還要檢驗齒條的直線度。

5、在檢驗完后，根據(jù)預緊力將齒條堅固，用強度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。