安全措施:治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動(dòng)報(bào)警裝置

安全措施:治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動(dòng)報(bào)警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應(yīng)按照HJ/T389中5.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣儀表等應(yīng)不低于現(xiàn)場(chǎng)的防爆等級(jí)。排風(fēng)機(jī)之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到600℃時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警，并自動(dòng)開(kāi)啟沖稀設(shè)施對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋處理。催化燃燒裝置應(yīng)具備過(guò)熱保護(hù)功能。催化燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃。

廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理(除塵除油除濕)再通入催化倉(cāng)

廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉(cāng)?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

有機(jī)廢氣的分解過(guò)程是放熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，氣體進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫，升溫。加熱系統(tǒng)只需通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，完全燃燒，節(jié)約能源。廢氣的有效去除率達(dá)95%以上，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

性能特點(diǎn):

1. 占地面積小，凈化。催化燃燒裝置的凈化效率達(dá)到95%以上。

2. 安全可靠:設(shè)備配有消防抑塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3.余熱回收:利用余熱對(duì)待處理廢氣進(jìn)行預(yù)熱，降低主機(jī)整體能耗;

4. 蜂窩陶瓷載體催化劑，鉑、鈀浸漬，比表面積大，電阻低，凈化率高;