吹塑制品中空吹塑是一種發(fā)展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

吹塑成型，就是借助壓縮空氣使處于高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后經(jīng)冷卻定型，獲取塑料制品的加工的方法稱為吹塑成型。

中空吹塑成型時，需要將高彈態(tài)或處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯置于閉合的吹塑模腔，然后向其內(nèi)部通入壓縮空氣，以迫使其表面積脹大(吹脹)并貼緊模腔表壁，后再經(jīng)冷卻定型便可獲取有一定形狀和尺寸的中空塑料制品。適合各種瓶狀和筒狀的塑料容器。

吹塑產(chǎn)品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保吹塑產(chǎn)品充沛冷卻，脫模時不變形。吹塑加工的制造在表面外形、顏色透明度、運用機能方面的要求是什么，塑件的幾許結構、斜度、嵌件等狀況是否公正，熔接痕、縮孔等成型缺陷的容許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。冷卻時刻一般取決于塑料吹塑產(chǎn)品的厚度、巨細、形狀，以及塑料的品種。吹塑產(chǎn)品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱容大61PE吹塑產(chǎn)品冷卻時刻比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產(chǎn)品冷卻時刻長。

吹塑透明瓶子常用材料：pp。吹塑制品之吹塑瓶的介紹：塑料瓶是運用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、（PP）為質(zhì)料，添加了相應的溶劑后，通過高溫加熱后，通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。PVC。質(zhì)軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。

吹塑產(chǎn)品外表的概括和斑紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時刻延長，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率下降，此刻，假如冷卻不夠，還會引起吹塑產(chǎn)品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。中空機械在吹塑產(chǎn)品時，機器的機頭流道方式有多種，吹塑工具箱如衣架式包絡流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。一般關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應下降。

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異，型坯厚度可預先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。

吹塑制品之吹塑瓶的介紹：

塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）為原料，添加了相應的后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。

比如有的塑料瓶的開啟方式是下壓后旋方式的，在進行旋轉的同時還要將瓶蓋進行按壓才能將瓶蓋開啟，不然，不管怎樣旋轉或者用多大的力氣也使打不開的，這樣就很好的防止兒童發(fā)生意外。對于具有的塑料瓶來說，是現(xiàn)在時尚的一種設計思維，充分的說明了這是人性化的設計，表達了對人的關心。吹塑瓶子主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。