鋅合金超音波除油清洗工藝

　　超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

　　(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g

          / L（直鏈烷jiben磺酸鈉） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

　　(2) STPP 10 g/ L （磷酸五鈉）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2

          ～3 min。

　　上述兩個(gè)配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時(shí)工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級(jí)品以上,是為了減少雜質(zhì)的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質(zhì)電導(dǎo)率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學(xué)除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。鋅合金為什么不生銹鋅合金,顧名思義就是用鋅與其他材料混合而成的合金,鋅合金的顏色與銀色一般無二,由于它的可塑性很強(qiáng),所以現(xiàn)在應(yīng)用范圍極廣。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子自動(dòng)拋光機(jī)價(jià)格機(jī)是解決自動(dòng)拋光機(jī)價(jià)格這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產(chǎn)品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鉛、鎘、錫對(duì)鋅合金的性能影響

它們?cè)诤辖鹬泄倘鄱葮O微，吸附于晶介，構(gòu)成眾多的電極電位差，形成較大的微腐蝕電池，能使合金晶介結(jié)合松弛、粗化（老化），令鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，并引起鑄件尺寸變化。當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后（八周至幾個(gè)月），表面出現(xiàn)鼓泡。鋅合金一般都是壓鑄出來的、模具好壞、壓鑄機(jī)大小決定出來的鋅合金品質(zhì)。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動(dòng)拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金晶間腐蝕原因:

鋅合金晶間腐蝕原因:

鋅合金成分中含有對(duì)鋅合金不利的雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致鋅合金組織間的結(jié)合力下降導(dǎo)致晶間腐蝕，組織基體因結(jié)合力下降而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子自動(dòng)拋光機(jī)價(jià)格機(jī)，適應(yīng)各類自動(dòng)拋光機(jī)價(jià)格、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。

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