管殼式換熱器冷卻特點1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高,換熱面積大。

2.導流板引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)流速進行調節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

3.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

安裝要點1)、熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2)、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3)、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

研究管殼式換熱器的污垢問題

防垢與除垢作為解決污垢問題直接的途徑，近年來取得了較大進展。在污垢的預防方面，新的技術不斷得到應用。張琳等人以內(nèi)置自轉塑料螺旋紐帶換熱器為研究對象，對換熱器中有、無自轉紐帶時污垢的黏附速率、換熱器的動態(tài)污垢阻熱、管壁的磨腐速率進行了工業(yè)應用對比試驗研究，為自轉螺旋塑料紐帶的工業(yè)應用推廣提供了依據(jù)。對波紋管和光管的阻垢性能進行了對比試驗研究，指出波紋管不僅具有良好的強化傳熱性能，同時也具有防垢性能。楊同蓮等人采用靜電水處理技術解決換熱器列管的結垢問題，而且不損傷列管。2、設備安裝的受力底座應能承受設備總重，以及設備運行介質的沖擊振動。利用插入圓珠內(nèi)件使流體增加揣流度，限制污垢在壁面沉積，從而達到控制污垢沉積的目的。

在污垢的抑制方面，用阻垢劑的化學方法在我國工業(yè)中得到廣泛應用。一些無公害、復合性多功能的綠色阻垢劑的研究成為新的研究熱點。在實驗室條件下，用絡合滴定法和標準掛片法研究出一種新型天然的阻垢劑，該種阻垢劑具有一定的阻垢及緩蝕作用。1、停泵后，先緩慢地關閉熱介質閥門，再關閉冷介質的閥門，關閉兩介質的出口閥門。詳細研究了環(huán)境友好型阻垢劑分散劑聚天冬氨酸和聚環(huán)氧琥珀酸的阻垢性能，開發(fā)了以上兩種物質為主要成分的油田水處理阻垢劑。利用靜電作用原理研究離子棒水處理設備，并模擬工業(yè)系統(tǒng)中該設備的阻垢、緩垢性能。在冷態(tài)工況下，利用交變電磁場能在一定程度上抑制污垢晶體的長大，使污垢晶體由致密型、易結垢型變?yōu)樗缮⑿停哂幸欢ǖ牧黧w帶動性。超聲波的空化效應可以?

結垢的誘導期延長，具有明顯的阻垢性能。利用自由基聚合機理合成了以酰胺硫磺酸為磺酸單體的新型磺酸鹽共聚物，能夠較好地阻磷酸鈣垢及穩(wěn)定鋅鹽性能。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。傳統(tǒng)的管殼式換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。