機床油污清洗劑的用途和使用方法有哪些：

基本用途：     

適用于碳鋼、合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅材等各種材質(zhì)的金屬零部件的除油脫脂清洗。

工藝參數(shù)的確定：    

根據(jù)污垢組成、污物殘留量、清潔度要求、清洗方式、干燥方式等，及在線實驗情況確定使用溫度、使用比例、清洗時間等工藝參數(shù)。建議如下：

溫度：在30℃-70℃之間進(jìn)行調(diào)整；

濃度：按3%-8%的比例用水稀釋使用。

時間：在0.5-5min之間進(jìn)行調(diào)整。

使用方法：

人工清洗：將清洗劑稀釋后浸泡，進(jìn)行人工刷洗。洗凈后進(jìn)行漂洗，然后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

超聲波清洗：將清洗劑按已確定的比例加入超聲波清洗機，清洗結(jié)束后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

噴淋清洗：將低泡型清洗劑按已確定的比例加入噴淋清洗機，清洗結(jié)束后按生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。

可用噴洗、刷洗、浸洗。使用時可根據(jù)臟污程度適當(dāng)用清水稀釋1~4倍，也可用原液直接噴淋和擦洗，當(dāng)然，原液效果更佳；

在我們使用清洗劑之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

工業(yè)污垢必須采取技術(shù)措施加以消除，否則使被污染物的外觀受損，材質(zhì)受到侵蝕破壞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量降低，原材料與能源消耗增加，生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生。采用物理的、化學(xué)的或生物學(xué)的方法定期或不定期地消除污垢的過程即統(tǒng)稱為工業(yè)污垢清洗。

材料、生產(chǎn)設(shè)備與管線、車間廠房、建筑物、生產(chǎn)原材料與產(chǎn)品等，在受到各種污染，形成污垢所造成的危害主要有以下幾個方面：影響生產(chǎn)的正常運行、增加生產(chǎn)能耗和成本、降低產(chǎn)品質(zhì)量、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命等。因此使用清洗劑進(jìn)行清洗是非常有必要的！

90年代時，碳?xì)淝逑磩?/strong>在歐洲及日本等國家的工業(yè)清洗中得到成熟的應(yīng)用。而我國則在2002年的時候?qū)⑵湟雵鴥?nèi)，經(jīng)過業(yè)內(nèi)人士的開發(fā)，在2005年時碳?xì)湟淹瓿商鎿Q氯代溶劑的任務(wù)進(jìn)入高速發(fā)展的階段。

在接下來的十年里，碳?xì)淝逑磩┓€(wěn)步發(fā)展并繼續(xù)在水基清洗的應(yīng)用行業(yè)中進(jìn)行拓展，終于在2015年時替代水基清洗劑再次進(jìn)入高速發(fā)展的軌道。碳?xì)淝逑丛诟咚侔l(fā)展，有關(guān)其生產(chǎn)研發(fā)使用的行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)都在緊鑼密鼓的制定中。碳?xì)淝逑磁涮自O(shè)備，超聲波清洗和真空清洗技術(shù)也逐步提升，形成現(xiàn)在精密五金零件除油的主要清洗趨勢，為國家淘汰含ODS物質(zhì)立下汗馬功勞。這些都彰顯著碳?xì)淝逑吹钠奉愑绊懥χ鸩皆龃蟆?