基準線的虛線可以畫在基準線實線的上側，也可畫在下側，基準線一般應與圖樣的標題欄平行，僅在特殊條件下才與標題欄垂直。V形坡口對接焊縫，背面封底焊，正面焊縫表面齊平，焊接方法為打底焊用手工鎢極氮弧焊，蓋面焊和封底焊用手工電弧焊。對焊接過程的每一道工序進行控制，確保每一道工序的合格，對不合格工序要進行處理后才能進行下一道工序。在焊接過程中焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程和焊接參數(shù)，

做好相應的焊接記錄。對違反工藝的現(xiàn)象必須及時檢查制止。在生產(chǎn)過程中由檢查人員經(jīng)常檢查焊工施焊時的工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接線能量、預熱溫度等，在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。更換場地轉動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。

焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；對焊口進行外觀檢查，外觀檢查的主要內容包括：焊縫的平直度偏差、寬度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；角焊縫高度與尺寸檢查；

對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。建立完善的焊接檢驗檔案這包括母材和焊接材料的牌號、規(guī)格和入廠檢驗編號。焊接方法、焊工姓名和焊接日期。檢驗方法和檢驗結果。焊縫返修部位、返修方法和返修次數(shù)。