高粘度泵的使用以及保養(yǎng)

高粘度泵具有良好的使用性能，能夠滿足不同行業(yè)的使用要求，在使用中可能會出現(xiàn)-定的故障和缺陷，主要在平時的使用中注重日常的保養(yǎng)工作，在保養(yǎng)中需要注意的方式很多，按照一定的問題和原理進行良好的控制，能夠充分展現(xiàn)一定的功能和壽命價值， 下面說一下這個保養(yǎng)中的注意事項， 高粘度泵在日 常的使用中注意保存電動抽油泵應放于干燥清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中，保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時應保存好每個零件，要特別注意,隔爆零件的隔爆面，不能使其損傷拉毛，包括絕緣襯墊及套管，如有損壞必須掉，換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應該將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏，高粘度泵在使用中保證能夠在實際的使用性能中產(chǎn)生良好的作用和價值，按照正確的方式和原理進行控制，和生產(chǎn),得到良好的保養(yǎng)方式，延長使用壽命。

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恒盛泵業(yè)淺談國內(nèi)高粘度泵未來的發(fā)展方向

經(jīng)過近段時間對于市場數(shù)據(jù)的觀察后我們不難發(fā)現(xiàn)，石油和化工行業(yè)對高粘度泵的需求將有較大幅度的增長,特別是對新型大流量、長距離高粘度泵的需求將激增。這也就對于高粘度泵的技術提出了高的要求，也在某種意義上促進了高粘度泵的技術發(fā)展，那么高粘度泵的技術發(fā)展情況是怎樣的?接下來我們就從以下幾個方面來為您簡單的介紹一下吧。

1、采用軸向排油來減小軸承所受的徑向力。受結構的限制，高粘度泵只能采用徑向尺寸較小的滑動軸承。高粘度泵工作過程中，出口壓力作用在齒頂面上，將齒輪向吸油口方向推，引起齒輪軸變形,并使軸承受到很大的徑向力。若在輪齒嚙合處的軸向兩側布置排油口，則齒頂面可不受出口壓力的作用，軸承上的載荷大大減小。而軸承載荷減小30%時，其壽命可延長近3倍。

2、研制多齒差內(nèi)嚙合擺線高粘度泵。通常擺線轉子泵的內(nèi)外轉子齒數(shù)只差1齒。近年來，國外出現(xiàn)了- -種新型擺線轉子泵-多齒差內(nèi)嚙合擺線高粘度泵，其內(nèi)轉子為擺線齒輪，外轉子為圓弧齒輪，內(nèi)外轉子的齒數(shù)差為2或3。這種泵在結構及性能上兼有漸開線內(nèi)嚙合高粘度泵與一齒差擺線轉子泵的雙重優(yōu)點，在相同體積下的輸出流量比其它齒形的高粘度泵流量大得多，適用于石油化工等行業(yè)高粘度介質(zhì)的輸送。

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高粘度泵

根據(jù)目前國內(nèi)外高粘度泵的行業(yè)技術研究方向來看，今后我國的高粘度泵行業(yè)的技術發(fā)展情況將主要集中在以下

采用行星齒輪結構平衡徑向力。運用齒輪“輪系”的知識，結合高粘度泵的工作原理，可以采用:一個太陽輪(主動輪)、2^6個行

星輪(從動齒輪)、一個內(nèi)齒輪(從動齒輪)來構思徑向力平衡式高粘度泵。太陽輪與每個行星輪構成外嚙合高粘度泵，內(nèi)齒輪與每個行星輪則構成內(nèi)嚙合高粘度泵，一臺多齒輪式高粘度泵的排量相當于兩齒輪式外嚙合高粘度泵排量的4^12倍。 這種新型高粘度泵的輸出流量脈動較小，多路排量即可分流輸出，也可合流輸出，適于高粘度液體介質(zhì)的快、電、大量輸送。在泵的殼體或前后端蓋上開設相應的幾個進油口與排油口，分別與吸油管及排油管相連接。各吸、排油口相對于每個齒輪(太陽輪、行星輪及內(nèi)齒輪)對稱布置,行星輪相對于太陽輪及內(nèi)齒輪也均勻分布，使液壓力及嚙臺力分別達到平衡，從而減少了泵軸、軸承的載荷，提高了高粘度泵的壽命。好了，其實通過上文我們就已經(jīng)能夠很清楚的看到高粘度泵的技術發(fā)展情況是怎樣的，并且我們也可以認識到高粘度泵的技術發(fā)展仍舊處在一個相對高速的狀態(tài)，在可以預見的將來，我們有希望看到加的高粘度泵產(chǎn)品好的造福于人類，而我們也應時刻做好準備迎接這一時刻的到來。