為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內(nèi)有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

真空干燥應力

   真空干燥與常壓干燥不同，在真空干燥中物料不會產(chǎn)生干燥收縮。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。相反，很多物料干燥后會產(chǎn)生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關。膨脹是各向異性的，常呈現(xiàn)不同規(guī)律，目前還沒有統(tǒng)一的描述膨脹系數(shù)的方法和公式。既然有干燥變形，就會產(chǎn)生干燥應力，干燥應力的計算方法也不成熟，這里借用材料力學中的方法簡單說明。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設計和選擇時，應根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。

文獻1也認為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關。

從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。

廣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的功能，以適應更大的應用

(1)增加攪拌和造粒功能。可在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管（能噴粘合劑），同時真空管進入筒體內(nèi)部處增設一個固定攪拌葉片。◆適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。當筒體轉(zhuǎn)動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時，又增加了徑向運動。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。

主要研究內(nèi)容和結論如下：1．研究了微波真空干燥膨化蘋果片的干燥特性。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。提出了在微波真空條件下，蘋果片內(nèi)部水分以三種形式共同作用得以蒸發(fā)，即：濃度差推動下的水分遷移和擴散、真空度差和溫度差推動下的蒸汽和液態(tài)水直接排出，這種協(xié)同作用導致干燥時間短和干燥速度快，真空狀態(tài)下的內(nèi)部蒸汽直接排出產(chǎn)生的泵送效應使蘋果片的組織結構膨脹，形成疏松均勻的微孔結構，達到膨化效果。