酸銅中間體染色液表面常浮有油花,如何處理和預防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時常見浮有油狀物質(zhì)。此時可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時砂眼中進入的油質(zhì)較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機溶液劑清洗，堿蝕時未經(jīng)過長時間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進也是重要的原因。 出現(xiàn)上述情況，除必須采取相應的措施之外，溶液表面的油污需及時撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。否則將會影響染色膜質(zhì)量，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。如果，此時酸銅中間體染色件已進入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。但對酸銅中間體染色液的維護不能放松。

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化留意ph值改變

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化留意ph值改變 通常要求ph值是5～6，安穩(wěn)的ph值對染色非常重要，對混合染料特別如此，不一樣的ph值，也許會有不一樣的色調(diào)，為加強ph值的安穩(wěn)性，在制造槽液時參加緩沖溶液是一種可行的方法，一起要加強染色前的水洗，防止帶人酸性物質(zhì)。 鋁合金硬質(zhì)氧化染色后水洗：染色以后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品外表的浮色，此刻要留意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促進染料分子與氧化膜分離進入水中，此刻就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終究致使同一支料上發(fā)生色差。離子液體本身安全無毒，減小了對環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的時代要求，具有明顯的環(huán)境效益。

涂料配色的原則

涂料配色的原則 在人們創(chuàng)造出顏料之后，了解了顏料的使用方法之后，顏料的上色操作之后，人們的服飾顏色也變得越來越多樣，不僅僅是單純的赤橙黃綠青藍紫，還有了啞光色，糖果色等顏色的區(qū)分。顏色變得越來越多樣。學習涂料配色的原則就更加重要了，不是顏色越多就月好看的，要看整體的搭配，是不是符合一般的審美標準。接下來大家就跟永固紫顏料廠家一起學習一下涂料配色的原則吧，跟著小編一起看下去呀。 1、涂料配色時，盡可能選用紅、黃、藍、白、黑五種基本顏色進行配色。 2、涂料配色時，盡可能選用性能相近的著色顏料混合配色，以免涂料使用時發(fā)生結(jié)構(gòu)或組成變化，使涂料色澤變化不一。 3、在具體配色時，盡可能選擇明度不一的同色彩著色顏料配色，這樣可以形成有主有次、明暗協(xié)調(diào)的涂料顏色。在這兩個因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時間來獲得所需要的拋光效果。 4、在涂料配色時，不同著色顏料之間的密度差不應太大。 5、涂料配色時，著色顏料之間不應發(fā)生反應，如含鉛、銅、類顏料與含硫顏料混用時，色澤變暗;色淀紅C與鉻黃混用時，紅色易褪。 6、涂料配色時，若要提高涂料的色澤鮮艷度，可加入少量染料;若要提高涂料的色彩，可加入適量遮蓋力大的白色顏料，以掩蓋涂料中的少量雜色。