有一批不銹鋼標牌制作，尺寸為6mX1.2m，總面積達36m2，腐蝕深度為0. 6mm左右，腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，具有一定的金屬質(zhì)感和藝術(shù)感。金屬標牌生產(chǎn)通常采用照相腐蝕法或絲印腐蝕法，但對大型或深度腐蝕的工件存在較大困難，特別是底板制作和曝光難度大，不易一次制成。由此想到宇航工業(yè)常用的化學銑切工藝，因為兩者原理相近，都是利用化學腐蝕液對工件進行加工而得到所需的形狀和尺寸。以前也曾用化學銑切工藝制作過鋁件標牌，但尺寸遠沒有這么大，如此大的標牌是次生產(chǎn)。

　　1制作工藝1.1工藝流程脫月旨※涂保護涂料※硫化―修補※移印刻形腐蝕切邊※清理※填充※罩清漆※包裝1.2工藝條件及說明脫脂主要是去除工件表面的油污和防銹油。油脂較多的可先用去油，再化學去油。

　　對表面光潔度要求高而油污少的可直接溶劑去油。油脂去盡與否直接影響著保護涂層與基體底層的結(jié)合力，結(jié)合力不好會使保護涂層在腐蝕過程中脫落，終導致文字圖案等出現(xiàn)變形甚至辨認不清。

　　涂保護涂料同感光膠一樣，保護涂層起保護作用。由于腐蝕深度比普通標牌深，選用的保護涂料應與基體有良好結(jié)合力而且涂層有較高的強度和延伸率。在施工中一定要控制好涂層厚度，一般為0.2~ 0.3mm，過厚不利于以后刻形；過薄起不到保護作用。

　　可取的方法是根據(jù)工件面積和涂料的固體份來計算涂料用量，不允許有多涂或少涂現(xiàn)象，涂層無嚴重流掛、無顆粒和氣泡等現(xiàn)象。

　　硫化通過硫化使涂層有足夠的強度和結(jié)合力，也是保證加工精度和要求的基本條件。如用的是室溫固化型涂料則放置到規(guī)定時間即可。

　　修補硫化后檢查涂層表面質(zhì)量，對操作過程中造成的損傷及影響性能的顆粒、氣泡及夾雜等進行修補，加熱硫化型涂料還需用熱空氣（即電吹風）對修補部分進行局部硫化。

那么，標牌制作工藝要求及注意事項有哪些呢？

一、不銹鋼標牌工藝要求：

1、不銹鋼板須刨坑折彎焊接（不銹鋼板須先刨坑后折彎，以保證邊緣挺拔度）；保證折彎處圓弧角R＜1MM。

2、焊接前清除表面油污，減少焊縫形成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。

3、焊接完后將所有可見焊縫打磨光滑，與周圍表面一樣平滑，無明顯劃痕。

二、鋁合金標牌的型材要求：

1、鋁合金型材和常用塑膠材料配件應符合鋁合金標牌型材的質(zhì)量要求。

2、鋁合金型材的角底偏差少于正負偏差1度。

3、平面間隙<=0.4%*B(B為型材寬度)?！?

三、標牌完工的外觀要求注意事項：

1、安裝完成后，標牌外觀精美，表面無螺釘，無劃痕、氣泡及明顯的顏色不均勻，烤漆須無明顯色差，所用材料符合設(shè)計方案要求。

2、標牌安裝方式易方便面板更換及維護。

在各種各樣標識標牌制作中，會經(jīng)常碰到客戶需求不一樣的標識牌。標識牌的類目與加工工藝材料有很多樣，下邊藍光同茂例舉一些標識牌常見的制做工藝。

1.絲印標識牌。含金屬材料絲印標識牌，塑膠絲印標識牌，亞克力絲印標識牌等。絲印標識備很普遍的適應性，多用于塑膠控制面板上邊，如音箱控制面板、主機箱控制面板以及他一些機械設(shè)備控制面板等。具備低成本，運用廣的優(yōu)勢。

2.膠印標識牌。以圓鋪平的包裝印刷方法，圖文由膠棍轉(zhuǎn)至平面物件，圖文細致清楚，常見于表牌、要求高的商品上。

3.移印標識牌。選用硅膠頭在凹版上吸咐圖文的印刷油墨，將其轉(zhuǎn)移至物件，更適合于凸凹變化的表面，例如曲面等。

4.轉(zhuǎn)印標識牌。圖文預制構(gòu)件在轉(zhuǎn)印紙上，有助于在物件的當場工作。轉(zhuǎn)印圖文十分的清晰，但相對而言，制做成本費也較高。

5.電泳原理標識牌。在直流電場下使帶有極性的漆液沉積在金屬的表面，常與蝕刻工藝配合使用。

6.電鑄標識牌。以很大的電流強度，將金屬材料沉積在“母型”上，沉積后又與母型脫離。超薄自粘電鑄銘牌就屬于此種類型，是近年來廣泛流行的一個品種。

7.電鍍標識牌。原材料能夠是金屬材料與塑料等。經(jīng)蝕刻加工圖文后，沉積正離子金屬材料，第七種是通常為鉻、鎳、金。電鍍標識牌表面非常光亮如新，顯得很，而且抗腐蝕性能強。