想要徹底清洗發(fā)酵罐需要注意哪些？

發(fā)酵罐在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工發(fā)酵的過程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)大量的蛋白質(zhì)以及有機(jī)物和無機(jī)物。在發(fā)酵罐完成發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行清空之后，很多的物質(zhì)以及有害物質(zhì)都會(huì)依附于發(fā)酵罐罐壁上面，顏色會(huì)呈現(xiàn)出一種黃褐色。

所以我們?cè)谇逑窗l(fā)酵罐的時(shí)候，可以使用火堿進(jìn)行清洗，這對(duì)于清除有機(jī)物有很大的效果，但是在清洗溫度上，一定要控制在80度以上，這樣清洗效果也會(huì)很好。而對(duì)于發(fā)酵罐的罐壁上面各種污漬都是各種有機(jī)物和無機(jī)物所混合在一起所產(chǎn)生的物質(zhì)， 所以想要進(jìn)行徹底的清洗，采用單一的清洗劑進(jìn)行清洗是相對(duì)有困難的，所以每年各大啤酒廠都會(huì)固定對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行一次徹底的清洗，而選擇清洗所使用的物品也一定要注意，避免洗罐器具或者是洗刷球過度的磨損或者是堵塞，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)清潔不徹底造成污漬累積越多。

發(fā)酵罐有著哪些廣泛的應(yīng)用？

發(fā)酵罐發(fā)酵過程中，為了能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的控制，我們需要對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行定期取樣測(cè)定或進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，以確定其參數(shù)對(duì)于發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響程度。發(fā)酵罐反映發(fā)酵過程變化的參數(shù)可以分為兩類：一類是可以直接采用特定的傳感器檢測(cè)的參數(shù)。它們包括反映物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境變化的參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌功率、轉(zhuǎn)速、泡沫、發(fā)酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質(zhì)濃度等，稱為直接參數(shù)。

另一類是至今尚難于用傳感器來檢測(cè)的參數(shù)，包括細(xì)胞生長(zhǎng)速率、產(chǎn)物合成速率和呼吸嫡等。這些參數(shù)需要根據(jù)一些直接檢測(cè)出來的參數(shù)，借助于電腦計(jì)算和特定的數(shù)學(xué)模型才能得到，因此這類參數(shù)被稱為間接參數(shù)。上述參數(shù)中，發(fā)酵罐對(duì)發(fā)酵過程影響較大的有溫度、pH值和溶解氧濃度等。

發(fā)酵罐溫度對(duì)發(fā)酵過程的影響是多方面的，它會(huì)影響各種酶反應(yīng)的速率，改變菌體代謝產(chǎn)物的合成方向，影響微生物的代謝調(diào)控機(jī)制。除這些直接影響外，溫度還對(duì)發(fā)酵液的理化性質(zhì)產(chǎn)生影響，如發(fā)酵液的粘度、基質(zhì)和氧在發(fā)酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質(zhì)的分解和吸收速率等，進(jìn)而影響發(fā)酵的動(dòng)力學(xué)特性和產(chǎn)物的生物合成。發(fā)酵罐發(fā)酵溫度是既適合菌體的生長(zhǎng)，又適合代謝產(chǎn)物合成的溫度，它隨、培養(yǎng)基成分、培養(yǎng)條件和菌體生長(zhǎng)階段不同而改變。理論上，整個(gè)發(fā)酵過程中不應(yīng)只選一個(gè)培養(yǎng)溫度，而應(yīng)根據(jù)發(fā)酵的不同階段，選擇不同的培養(yǎng)溫度。在生長(zhǎng)階段，應(yīng)選擇適生長(zhǎng)溫度，在產(chǎn)物分泌階段，應(yīng)選擇適生產(chǎn)溫度。

但實(shí)際生產(chǎn)中，由于發(fā)酵液的體積很大，升降溫度都比較困難，所以在整個(gè)發(fā)酵過程中，往往采用一個(gè)比較適合的培養(yǎng)溫度，使得到的產(chǎn)物產(chǎn)量i高，或者在可能的條件下進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。發(fā)酵罐發(fā)酵溫度可通過溫度計(jì)或自動(dòng)記錄儀表進(jìn)行檢測(cè)，通過向發(fā)酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)酵罐工業(yè)生產(chǎn)上，所用的大發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中一般不需要加熱，因發(fā)酵中釋放了大量的發(fā)酵熱，在這種情況下通常還需要加以冷卻，利用自動(dòng)控制或手動(dòng)調(diào)整的閥門，將冷卻水通人夾套或蛇形管中，通過熱交換來降溫，保持恒溫發(fā)酵。

微生物發(fā)酵的適氧濃度與臨界氧濃度是不同的。前者是指溶解氧濃度對(duì)生長(zhǎng)或合成有一適的濃度范圍，后者一般指不影響菌體呼吸所允許的i低氧濃度。為了避免生物合成處在氧限制的條件下，需要考察每一發(fā)酵過程的臨界氧濃度和適氧濃度，并使其保持在適氧濃度范圍。發(fā)酵罐在供氧方面，主要是設(shè)法提高氧傳遞的推動(dòng)力和氧傳遞系數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速或通氣速率來控制。同時(shí)要有適當(dāng)?shù)墓に嚄l件來控制需氧量，使菌體的生長(zhǎng)和產(chǎn)物形成對(duì)氧的需求量不超過設(shè)備的供氧能力。發(fā)酵罐發(fā)酵液的需氧量，受菌體濃度、基質(zhì)的種類和濃度以及培養(yǎng)條件等因素的影響，其中以菌濃的影響為明顯。發(fā)酵液的攝氧率隨菌濃增大而增大，但氧的傳遞速率隨菌濃的對(duì)數(shù)關(guān)系減少。

發(fā)酵罐整機(jī)模塊化設(shè)計(jì)有哪些特點(diǎn)？

發(fā)酵罐采用耐高溫玻璃做罐體，發(fā)酵過程中可清楚的觀察發(fā)酵液體發(fā)生變化，機(jī)械攪拌系統(tǒng)有上攪拌和磁力偶合兩種，轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)，發(fā)酵溫度、PH、溶解氧等參數(shù)自動(dòng)控制、自控記錄、貯存、打印。發(fā)酵罐用于科研院所以及企業(yè)的微生物實(shí)驗(yàn)室，是精密發(fā)酵試驗(yàn)的理想設(shè)備，也適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基配方的篩選、發(fā)酵工藝參數(shù)的優(yōu)化以及生產(chǎn)工藝與的驗(yàn)證等。

發(fā)酵罐的安全反應(yīng)效果如何？

發(fā)酵罐系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)配有所需的補(bǔ)料瓶、蠕動(dòng)泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，發(fā)酵罐充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預(yù)處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進(jìn)行發(fā)酵運(yùn)行。

二、發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)：

　　罐體:耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的材質(zhì)為進(jìn)口304＋316L，不繡鋼半球體底，清洗很方便；不銹鋼內(nèi)拋光精度Ra≤0.4；發(fā)酵罐與物料接觸部分保證是進(jìn)口316L，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備加工精制，美觀能與進(jìn)口設(shè)備比美。

　　罐體功能:上攪拌機(jī)械密封、進(jìn)氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補(bǔ)料口；發(fā)酵罐自動(dòng)控制參數(shù)的五支電極分別是：PH電極、DO電極、液位電極、消泡電極、溫度電極口；四臺(tái)蠕動(dòng)泵自動(dòng)控制分別補(bǔ)酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；

　　電機(jī)：發(fā)酵罐專用sew交流電機(jī)；軸端雙道密封，確保電機(jī)能在惡劣的環(huán)境中運(yùn)行；

　　通氣：發(fā)酵罐采用一路深層通氣，轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氣體的流量，罐內(nèi)空氣分布器均布?xì)怏w；采用精度為0.2μm的除i菌過濾器（德國(guó)Sartorius產(chǎn)品），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長(zhǎng)使用壽命；