影響清洗效果的因素有清洗強度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發(fā)酵罐內(nèi)壁粗糙度等。

     1、強度。主要取決于清洗劑的機械能，也即清洗劑噴沖的壓力和流量。發(fā)酵罐半徑3~4m，泵的能力要保證清洗劑噴出洗球的壓力達(dá)到0.35土0.05MPa，過高時洗球噴射會變成霧狀，清洗效果反而下降。管道要保證洗液流速達(dá)到2m/s洗球造型合理，噴水孔直徑外細(xì)內(nèi)粗，上下部都要有噴水孔，使清洗液不殘留。洗球安裝位置要保證清洗劑能夠沖洗到發(fā)酵罐的每一個部位，一般玻璃鋼發(fā)酵罐罐頂?shù)较辞虻倪B桿長度0.8~1.0m。清洗劑流量按周邊選擇，每米周長每小時1.5~3.5m3，按內(nèi)表面選擇，每平方米需0.2 m3。

2、溫度。溫度提高8~10℃，化學(xué)反應(yīng)速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比熱清洗耗能低、對發(fā)酵罐的腐蝕性小、節(jié)約水量和時間，大型發(fā)酵罐適宜冷清洗。

   3、濃度。根據(jù)清洗劑種類而定，一般要求2%~3%。

   4、時間。清洗是一個過程，不是瞬間，時間縮短有一個極限。

   5、發(fā)酵罐內(nèi)壁粗糙度。罐內(nèi)壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困難。

發(fā)酵罐采用的優(yōu)點技術(shù)選擇

1、反應(yīng)溶液分布均勻：氣液固三相的均勻混合與溶液成分的混合分散良好是生物反應(yīng)器的普遍要求，因其流動、混合與停留時間分布均受到影響。這對需氧生物細(xì)胞的生長和產(chǎn)物生成有利。此外，還需避免發(fā)酵罐液面生成穩(wěn)定的泡沫層，以免生物細(xì)胞積聚于上而受損害甚至。

2、較高的溶氧速率和溶氧效率：氣升式發(fā)酵罐有較高的氣含率和比氣液接觸介面，因而有高傳質(zhì)速率和溶氧效率，且溶氧功耗相對低。

3、剪切力小，對生物細(xì)胞損傷小：由于氣升式發(fā)酵罐沒有機械攪拌葉輪，故對細(xì)胞的剪切損傷可減至i低，尤其適合植物細(xì)胞及組織的培養(yǎng)。

4、傳熱良好：好氣發(fā)酵均產(chǎn)生大量的發(fā)酵熱，氣升式發(fā)酵罐因液體綜合循環(huán)速率高，同時便于在外循環(huán)管路上加裝換熱器，以保證除去發(fā)酵熱以控制適宜的發(fā)酵溫度。

5、結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造

6、操作和維修方便：氣升式發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)較簡單，能耗低，操作方便，特別是不易發(fā)生機械攪拌軸封容易出現(xiàn)的滲漏染菌問題

發(fā)酵罐氣體分布器的使用

發(fā)酵罐根據(jù)發(fā)酵過程中耗氧量大小判斷是否采用氣體分布器，如果發(fā)酵過程耗氧較低，甚至緊靠氣泡翻動就可以保持一定溶氧時，可通過空氣分布器來減小進(jìn)入培養(yǎng)液中氣泡的直徑，這樣在一定程度上提高了溶氧量，達(dá)到節(jié)能和滿足供氧需求的目的。而發(fā)酵過程中耗氧較大時，氣液接觸表面的增加更需要通過強制剪切破碎來實現(xiàn)?？諝鈿馀莸钠茡p主要依靠攪拌器的剪切破碎作用，因此，多孔分布器對氧的傳遞效果并沒有明顯提高。相反還造成不必要的阻力損失，而且物料易堵塞小孔，引發(fā)滅菌不完全而增加染菌機會。

氣體分布器是將大股的圓柱空氣流分成很多細(xì)股的空氣流，在下層攪拌器正下方噴出，被下層圓弧渦輪漿攪拌破損成更小氣泡和培養(yǎng)基充分混合而設(shè)計的。開孔直徑隨單臺罐體積的增大相應(yīng)增大，一般由φ10mm增大到φ60 mm為宜。故部分廠家不采用氣體分布器，而采用管口朝下的單孔管，以避免固體物料在管口聚積。而部分廠家采用環(huán)形多孔分布器，其環(huán)形圓管中心線圓直徑ds=（0.67~0.8）d，環(huán)管直徑和進(jìn)罐空氣管直徑相同。分布器置于罐底底層攪拌器正下方，其環(huán)管中心線距罐底距離為 D/8。環(huán)管上半圓中心線上均布很多小孔，開孔總面積為進(jìn)氣管圓截面積的1.0~1.2倍。