發(fā)酵罐在實(shí)際清洗中存在的問題

1、發(fā)酵過程會(huì)產(chǎn)生大量的蛋白質(zhì)、酒花樹脂、多糖、酵母等有機(jī)物和草酸鈣、硫酸鹽等無(wú)機(jī)物，在發(fā)酵罐清空后，有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數(shù)量多時(shí)，表面呈現(xiàn)白色，如同鹽堿地表皮一樣，無(wú)機(jī)物與有機(jī)物相互交織在一起。

清洗時(shí)使用火堿，只是對(duì)去除有機(jī)物有作用，清洗溫度達(dá)到80℃以上，才會(huì)有較好的清洗效果。

清洗時(shí)采用單一的硝i酸進(jìn)行清洗，只是對(duì)無(wú)機(jī)物有一定效果，對(duì)有機(jī)物幾乎無(wú)效。而發(fā)酵罐壁所結(jié)污物為無(wú)機(jī)物和有機(jī)物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會(huì)對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行一次大清洗，徹底清刷發(fā)酵罐。

2、發(fā)酵罐壁T541防腐層部分損壞，經(jīng)修補(bǔ)后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。

3、洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導(dǎo)致部分發(fā)酵罐清洗不徹底，污物積累較多。

影響清洗效果的因素還有清洗強(qiáng)度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時(shí)間、發(fā)酵罐內(nèi)壁粗糙度等。

發(fā)酵罐染菌為什么發(fā)酵時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)

發(fā)酵罐，通常是指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)：罐體，主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）；罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵 過程當(dāng)中不停的攪拌；底部通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣；罐體的頂盤上有控制傳感器，最 常用的有pH電極和DO電極，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件等。

發(fā)酵罐使用前必須注意幾點(diǎn)：罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下；打開發(fā)酵罐電源 前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路；發(fā)酵過程中一定要保持工作臺(tái)的清 潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干；對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心 pH電極和罐體的易損又昂貴部件。發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)。

發(fā)酵產(chǎn)物是某一種微生物或幾種微生物在培養(yǎng)基中培養(yǎng)時(shí)產(chǎn)生的，如果在發(fā)酵時(shí)夾雜有其他微生物，可引起下列的后 果：

1、產(chǎn)生菌和雜菌同時(shí)在培養(yǎng)基中生長(zhǎng)，結(jié)果使生產(chǎn)菌喪失了生產(chǎn)能力；雜菌的生長(zhǎng)速度有時(shí)會(huì)比產(chǎn)生菌生長(zhǎng)得更快， 結(jié)果使發(fā)酵罐中以雜菌為主了

2、雜菌會(huì)污染最終產(chǎn)品，如生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白質(zhì)時(shí)，從發(fā)酵液中分離出的細(xì)胞夾雜有雜菌；

3、雜菌本身和其所產(chǎn)生的物質(zhì)，都可以使產(chǎn)物提取難度加大；

4、雜菌降解所需要的產(chǎn)物。如抗i生素發(fā)酵時(shí)，污染細(xì)i菌，有些細(xì)i菌對(duì)抗i生素有抗性，常見的抗性機(jī)制是降解抗i生素。如能產(chǎn)生β-內(nèi)酰胺酶的細(xì)i菌能降解β-內(nèi)酰胺類抗i生素。

5、發(fā)酵時(shí)如污染嗜菌體，可使產(chǎn)生菌發(fā)生溶菌現(xiàn)象。染菌的危害因不同發(fā)酵而不同。

發(fā)酵罐發(fā)酵過程的操作

1.接種：接種方法可采用火焰接種法或差壓接種法。

火焰接種法：在接種口用酒精火圈消毒，然后打開接種口蓋，迅速將接種液倒入罐內(nèi)，在把蓋擰緊。

差壓法：在滅菌前放入墊片，接種時(shí)把接種口蓋打開，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把種液瓶的針頭插入接種口的墊片。利用罐內(nèi)壓力和種液瓶?jī)?nèi)的壓力差，將種液引入罐內(nèi)，擰緊蓋子。

2.罐壓

發(fā)酵過程中須手動(dòng)控制罐壓，即用出口閥控制罐內(nèi)壓力。調(diào)節(jié)空氣流量的，須同時(shí)調(diào)節(jié)出口閥，應(yīng)保持罐內(nèi)壓力恒定大于0.03Mpa。

3.溶解氧（DO）的測(cè)量和控制

溶解氧的標(biāo)定：在接種前，在恒定的發(fā)酵溫度下，將轉(zhuǎn)速及空氣量開到最i大值時(shí)的溶解氧DO值作為100%。

發(fā)酵罐發(fā)酵過程的溶解氧DO測(cè)量和控制：DO的控制可采用調(diào)節(jié)空氣流量和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到。最簡(jiǎn)單是轉(zhuǎn)速和溶氧的關(guān)聯(lián)控制。其次則必須同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量（手動(dòng)）控制。有時(shí)需要通入純氧（如在某些基因工程菌的高密度培養(yǎng)中）才能達(dá)到要求的DO值。

4.pH的測(cè)量與控制

pH值的校正：在滅菌前應(yīng)對(duì)PH電極進(jìn)行PH值的校正。

發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中PH值的控制使用蠕動(dòng)泵的加酸加堿來(lái)達(dá)到的，酸瓶或堿瓶須先在滅菌鍋中滅菌。