不銹鋼發(fā)酵罐物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)

不銹鋼發(fā)酵罐電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永i久變形。

不銹鋼發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進(jìn)發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過(guò)增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來(lái)加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過(guò)的時(shí)候，洗滌器利用了流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。

   據(jù)啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑，150公斤火堿。

   （3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

   酸性洗滌液的配制

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑，再加入部分涼水。

   （3）最后加入200公斤滲透劑，補(bǔ)充余量水至5噸，常溫備用。

   發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝

   （1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

   （2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開(kāi)始記時(shí)）。

   （3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

   （4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。

   （5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

不銹鋼發(fā)酵罐具有靈活的配置選擇

不銹鋼發(fā)酵罐可配置不同性能的控制器?？刂破髂芡瓿勺罨镜墓δ埽瑓?shù)輸入及顯示裝置，用以輸入控制發(fā)酵條件的各種參數(shù)及顯示發(fā)酵過(guò)程中罐內(nèi)培養(yǎng)液的溫度，溶氧的測(cè)定數(shù)值。

不銹鋼發(fā)酵罐電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等，酸、堿泵用以向發(fā)酵罐加入酸液或堿液以調(diào)節(jié)培養(yǎng)液中的pH，消泡劑加入泵用以向發(fā)酵罐加入消泡劑，以消除發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的泡沫。不銹鋼發(fā)酵罐報(bào)警i燈及蜂音器按鈕，當(dāng)發(fā)酵過(guò)程中，電路上發(fā)生故障，如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動(dòng)，即超出本機(jī)的測(cè)定值，則報(bào)警紅燈亮并發(fā)出“嘀、嘀……”聲。

清洗不銹鋼發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用，電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。不銹鋼發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永i久變形，操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

如果不銹鋼發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水，在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水，否則可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋?zhuān)瑥亩鵁o(wú)法達(dá)到工藝要求。不銹鋼發(fā)酵罐在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備，在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

不銹鋼發(fā)酵罐自動(dòng)或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動(dòng)控制或人工控制狀態(tài)，電極連接導(dǎo)線(xiàn)：連接導(dǎo)線(xiàn)，分別與pH、和溫度電極連接安裝好電極，滅菌前檢查各接口，各管線(xiàn)外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門(mén)應(yīng)由兩人檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。不銹鋼發(fā)酵罐滅菌時(shí)至少要求兩人在場(chǎng)，一人負(fù)責(zé)操作各種閥門(mén)，另一人負(fù)責(zé)觀察報(bào)告各項(xiàng)參數(shù)，確認(rèn)各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開(kāi)蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開(kāi)始自動(dòng)進(jìn)水，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。