顆粒機在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導(dǎo)致顆粒機在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致顆粒機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機過度使用會影響打滑

　　顆粒機使用的時間長，會導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。

顆粒機在運用中一旦出現(xiàn)軸壓出現(xiàn)打滑的狀況下，不但會傷害到制出來的顆粒物總產(chǎn)量，而且也會較為嚴重威脅到顆粒物的總產(chǎn)量，因而大伙兒一定要馬上的注意這個問題，那般才能夠保證 機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工質(zhì)量，那么顆粒機軸壓打滑的原因有哪些呢？下面我給大家詳解下生物質(zhì)顆粒機軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致 軸壓打滑在安裝顆粒機壓錕的滾柱軸承的狀況下千萬不要安裝的太死，不然就會導(dǎo)致 顆粒機在制粒工作上出現(xiàn)打滑難點。解決這種層面好的方式就是時刻關(guān)注壓錕的軸壓，就算拆卸新的軸壓。2、顆粒物原料水分過座談會傷害軸壓打滑把原料用顆粒機抑止的狀況下，原料原料水份成分過大或在依據(jù)顆粒機的狀況下導(dǎo)致的蒸汽非常大，就會導(dǎo)致 在顆粒機制料工作中的狀況下由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致 顆粒機軸壓出現(xiàn)打滑情況。解決這種層面好的方式就是減少原料原料蒸汽的通入量，保持原料帶有的出水量控制在較合理的范圍內(nèi)。3、顆粒機軸壓間隙太座談會傷害使軸壓打滑運用顆粒機開展工作的狀況下，如果沒有控制好顆粒機軸壓正中間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒整個過程新技智能化出來的顆粒物不夠均勻，總產(chǎn)量偏小，并且促進顆粒機壓錕不能夠死死地的抑止原料，那般就會很容易出現(xiàn)軸壓打滑的情況。解決這種層面好的方式就可以縮小顆粒機兩機床主軸軸承正中間的間隔。

    立式生物質(zhì)顆粒機的性能特點：    1.穩(wěn)定性好，產(chǎn)量高，功耗低，價格便宜，操作簡單，移動方便，沒有動力設(shè)備可由柴油發(fā)動機替代。    2.立式環(huán)模鋸屑顆粒機的機殼采用球墨鑄鐵制造，主軸滾子軸經(jīng)調(diào)制加工，強度高，穩(wěn)定性好，不易變形，提高了精度，延長了軸承壽命。造粒室隨時設(shè)有觀察門進行檢查和維護。    3.電機采用節(jié)能環(huán)保電機，星三角減壓啟動控制柜，起動電流小，功耗低。    4.擠壓滾子外徑產(chǎn)生的溫度不易傳遞到軸承室，以保證軸承在低溫下工作，軸承也增加并提高了壓縮能力，壓輥密封以杜絕粉塵現(xiàn)象，保證潤滑脂不溢出，延長了滾動軸承的使用壽命，提高了工作效率，降低了成本。    5.模具和軋輥采用合金鋼和先進的熱處理工藝，提高了使用壽命。