對于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會出現鼓包皺褶現象。4參考ASME規(guī)范等，對冷成形的封頭、圓筒等受壓元件成形后是否需要恢復材料性能熱處理，依變形率（纖維伸長率）等作出了較為詳細的規(guī)定。此時，宜采用兩次成形法（下圖）。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來進行成形；第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成形。對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過程中邊緣厚度急劇增厚，因面導致底部材料嚴重拉薄。通常在壓制這種封頭時，也可預先把封頭毛坯車成斜面，再進行沖壓。如下圖所示。 次數用完API KEY 超過次數限制

球形封頭的應用場合

一般用在高壓設備中。

另外，對于壓力稍微高一點且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計算出來的壁厚比較大。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比K值也不同。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質大量積存和浪費。所以對于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數用完API KEY 超過次數限制

球形封頭與筒體的連接

由于球形封頭和筒體不等厚，所以二者連接時，可以進行局部堆焊成斜面，形成過渡段，也可以進行削邊處理。下面重點介紹一下削邊結構。

GB/T150-2011的圖D.2中給出了很多形式，實際中常用的是加長筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對接（嚴格來說，此球形封頭并不是一個完整的球封，而是切掉端部的球封，類似一個球冠或球缺）。沖旋聯合法是在一臺設備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進行翻邊。另外好采用中徑對齊，這樣受力好。 次數用完API KEY 超過次數限制