轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)安裝方法：

1、劃基礎(chǔ)線，做基礎(chǔ)，按要求砌爐子。 基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)清理，驗(yàn)收合格后，先在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確作好縱橫十字線， 標(biāo)高線，作為安裝時(shí)測(cè)量本機(jī)以及爐子的中心標(biāo)高和斜度標(biāo)高的依據(jù)，然后按照順序進(jìn)行安裝。

2、安裝底座及托輪座。 安裝前，將基礎(chǔ)上的墊鐵位置鏟平,其余部分鏟出麻面,在底座上劃出 中心十字線。然后把底座吊裝到基礎(chǔ)上，作初步的找正。底座下面墊上墊鐵，墊鐵組的總厚度應(yīng)保持在30-35 毫米，厚的放在下面，每組墊鐵的層 數(shù)應(yīng)不超過(guò)四層。墊以相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)為依據(jù)。

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大家都知道回轉(zhuǎn)筒體是轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備的主體。筒體直徑和長(zhǎng)度由工藝條件確定，它的大小直接反映了烘干機(jī)生產(chǎn)能力的大小。筒體所用的材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼等。對(duì)于高溫干燥的場(chǎng)合，常用耐火材料作襯里。對(duì)于腐蝕性物料，可選用不銹鋼或以碳鋼為基體用耐腐蝕性非金屬材料作襯里。轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。在確定筒體壁厚、驗(yàn)算筒體強(qiáng)度和變形量時(shí)，通常把筒體當(dāng)作受均布載荷的筒支梁來(lái)考慮。梁的兩個(gè)支點(diǎn)之間的距離即轉(zhuǎn)筒兩對(duì)托輪之間的跨度，應(yīng)按等反力原則布置，使兩個(gè)支承點(diǎn)處的支反力相等或接近相等，然后結(jié)合烘干機(jī)實(shí)際載荷特點(diǎn)作適當(dāng)調(diào)整。

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轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備常見(jiàn)故障！

1、經(jīng)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值或小于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。  

2、轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備滾圈對(duì)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且?jiàn)A緊適當(dāng)，防止過(guò)緊而容易發(fā)生事故?！　? 

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是:a、拖輪磨損b、擋輪磨損c、小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對(duì)更新。  

網(wǎng)帶式烘干機(jī)是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的，即提高設(shè)備空間的利用率，又改善通風(fēng)干燥條件。