大家都知道回轉(zhuǎn)筒體是轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備的主體。筒體直徑和長(zhǎng)度由工藝條件確定，它的大小直接反映了烘干機(jī)生產(chǎn)能力的大小。筒體所用的材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼等。對(duì)于高溫干燥的場(chǎng)合，常用耐火材料作襯里。對(duì)于腐蝕性物料，可選用不銹鋼或以碳鋼為基體用耐腐蝕性非金屬材料作襯里。轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。在確定筒體壁厚、驗(yàn)算筒體強(qiáng)度和變形量時(shí)，通常把筒體當(dāng)作受均布載荷的筒支梁來(lái)考慮。梁的兩個(gè)支點(diǎn)之間的距離即轉(zhuǎn)筒兩對(duì)托輪之間的跨度，應(yīng)按等反力原則布置，使兩個(gè)支承點(diǎn)處的支反力相等或接近相等，然后結(jié)合烘干機(jī)實(shí)際載荷特點(diǎn)作適當(dāng)調(diào)整。

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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)采用徑向卸料法，在內(nèi)筒體的大端開(kāi)了11個(gè)卸料孔，外筒體的卸料端開(kāi)了12個(gè)卸料孔。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的物料由下料管喂入內(nèi)筒，經(jīng)過(guò)螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，慢慢移動(dòng)到大端，經(jīng)出料孔流到外筒內(nèi)。物料在外筒體中，通過(guò)揚(yáng)料板的作用，烘干好得物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)通常是傾斜安裝的，在自重與摩擦力的作用下，會(huì)產(chǎn)生軸向作用，使簡(jiǎn)體產(chǎn)生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動(dòng)員，使簡(jiǎn)體僅在容許的范圍內(nèi)作軸向移動(dòng)。移動(dòng)員的大小取決于擋輪和該困側(cè)面的距離。適宜的筒體軸向竄動(dòng)量應(yīng)能保證滾圈和托輪的有效接觸，而且大、小齒輪不超過(guò)要求的嚙合范圍，同時(shí)保證筒體兩端的密封裝置不致失去作用。

當(dāng)物料的輸送量較少的時(shí)候，切忌將噴煤管伸進(jìn)烘干筒內(nèi)，也不要開(kāi)大排風(fēng)、拉長(zhǎng)火焰，這樣會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶烘干機(jī)尾部溫度急劇上升，隨之分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快跟著升高。這樣連續(xù)的溫度提升造成的后果是旋風(fēng)筒或下料管道出現(xiàn)物料粘結(jié)甚至堵塞的現(xiàn)象。網(wǎng)帶烘干機(jī)尾部煙室和分解爐是比較容易結(jié)皮部位，一旦出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象就會(huì)使網(wǎng)帶式烘干機(jī)的整體系統(tǒng)阻力增大。終會(huì)使網(wǎng)帶烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)極為不順暢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使網(wǎng)帶烘干機(jī)的整體的系統(tǒng)流程崩潰。那么我們應(yīng)該如何阻止這一系列的故障的發(fā)生呢？當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶烘干機(jī)物料輸送量變小的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)將噴煤管往外退一些，并關(guān)小排風(fēng)，以減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好尾部溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來(lái)。