在滾筒烘干設(shè)備的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。滾筒烘干設(shè)備的維護(hù)做法：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

烘干機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，熱管技術(shù)，熱風(fēng)烘干機(jī)等；還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的自動控制技術(shù)、以保證優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入的方向。滾筒烘干設(shè)備的穩(wěn)定性非常的重要，只有合理的設(shè)計，加上烘干設(shè)備內(nèi)部配件的匹配度，制造的精密度等多種因素的結(jié)合才能使烘干設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。　

烘干機(jī)自動化控制系統(tǒng)的操作要點(diǎn)：

　　1）設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進(jìn)行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。

　　2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺設(shè)備卸料完畢后程序停車。

　　3）設(shè)備間的閉鎖關(guān)系在集中起車,停車和運(yùn)行過程中始終成立。

　　4）具有起、停車預(yù)告信號及禁起和設(shè)備故障報警信號。

這種裝有節(jié)能系統(tǒng)的三筒烘干機(jī)可以通過有效使用天然和生產(chǎn)少量電力用于工廠的其他地方，熱能和電能的費(fèi)用降低了90%之多。在干燥的過程中，自動操作減少了與干燥關(guān)聯(lián)的勞動力費(fèi)用約50%。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順?biāo)炝魅肷白雍娓蓹C(jī)（海沙烘干機(jī)）內(nèi)。干燥時間減少90%，幾乎直接轉(zhuǎn)化為廠房空間的要求降低90%。這種三筒烘干機(jī)在其經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢、顯著的生產(chǎn)能力和質(zhì)量效益，顯著地減少了過程時間，會產(chǎn)生客觀的價值；能耗降低20%-50%，直接節(jié)省大量費(fèi)用；被烘干的產(chǎn)品單位價值高；三筒烘干機(jī)設(shè)備尺寸大幅減小；間歇操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)操作導(dǎo)致顯著的生產(chǎn)能力提高，或者通過微波輻射的無接觸傳熱提供了產(chǎn)品的獨(dú)特性。