滾筒烘干機(jī)由于工作過程中筒體隨著齒輪的帶動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng),所在也稱為滾筒干燥機(jī)設(shè)備,自一推出受到個(gè)行各業(yè)的不斷好評(píng),使用范圍廣,領(lǐng)域廣泛,可以用來烘干各種淀粉渣、木屑、秸稈、高嶺土、粘土、沙石、礦粉等冶金、礦山、建材中去,對物料的形態(tài)也很廣泛,如:塊狀、粉狀、顆粒狀等各種不同狀態(tài)的物料,特別適用于大批量連續(xù)不間斷、快速干燥的作業(yè),不需要二次加工作業(yè),具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值.

在滾筒烘干設(shè)備的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。滾筒烘干設(shè)備的維護(hù)做法：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

煤泥烘干機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對煤泥含水量高的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了對團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥過程中容易產(chǎn)生的過干燥現(xiàn)象。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。該系統(tǒng)通過對煤泥的干燥脫水處理，可有效提高煤泥的發(fā)熱量指標(biāo)及儲(chǔ)裝運(yùn)性能，使之各項(xiàng)指標(biāo)滿足商品動(dòng)力煤的要求，提高用戶生產(chǎn)效益。煤泥烘干機(jī)標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)在：煤泥烘干機(jī)是根據(jù)煤泥特性設(shè)計(jì)的煤泥烘干機(jī)，機(jī)械化大批量褐煤烘干，智能化自動(dòng)化系統(tǒng)控制，單機(jī)煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從40±5%降至20±2%；煤泥低位發(fā)熱量可提升1000-1800Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從24米-40米。

這種裝有節(jié)能系統(tǒng)的三筒烘干機(jī)可以通過有效使用天然和生產(chǎn)少量電力用于工廠的其他地方，熱能和電能的費(fèi)用降低了90%之多。在干燥的過程中，自動(dòng)操作減少了與干燥關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)力費(fèi)用約50%。滾筒烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢:1、可以根據(jù)不同物料來選擇不同的設(shè)備形式,如:單程、雙程、和三程等,由于該機(jī)可以應(yīng)用到很多物料中作業(yè),具有很大的適用性。干燥時(shí)間減少90%，幾乎直接轉(zhuǎn)化為廠房空間的要求降低90%。這種三筒烘干機(jī)在其經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢、顯著的生產(chǎn)能力和質(zhì)量效益，顯著地減少了過程時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生客觀的價(jià)值；能耗降低20%-50%，直接節(jié)省大量費(fèi)用；被烘干的產(chǎn)品單位價(jià)值高；三筒烘干機(jī)設(shè)備尺寸大幅減?。婚g歇操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)操作導(dǎo)致顯著的生產(chǎn)能力提高，或者通過微波輻射的無接觸傳熱提供了產(chǎn)品的獨(dú)特性。