滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：單回程烘干機(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

　　其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。煤泥烘干機(jī)在長時(shí)間使用之后，其各部分的組件會受到一定的磨損，有的還會受到一些污染變化，雜質(zhì)的堵塞等。操作的全部過程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

　　在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過程又與空氣的濕度有關(guān)。

煤泥烘干機(jī)的維護(hù):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

煤泥烘干機(jī)的安全、操作規(guī)程

操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機(jī)操作

1 、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。

2 、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。

3、 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)挪移物料。

4 、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。

煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；