轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)通常是傾斜安裝的，在自重與摩擦力的作用下，會(huì)產(chǎn)生軸向作用，使簡(jiǎn)體產(chǎn)生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動(dòng)員，使簡(jiǎn)體僅在容許的范圍內(nèi)作軸向移動(dòng)。移動(dòng)員的大小取決于擋輪和該困側(cè)面的距離。適宜的筒體軸向竄動(dòng)量應(yīng)能保證滾圈和托輪的有效接觸，而且大、小齒輪不超過(guò)要求的嚙合范圍，同時(shí)保證筒體兩端的密封裝置不致失去作用。

轉(zhuǎn)筒烘干的特點(diǎn)

 (1)操作彈性大，適應(yīng)性廣泛影響轉(zhuǎn)筒烘干作業(yè)的加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速等的主要因素均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)而適應(yīng)不同物料和不同產(chǎn)量。

 (2)熱效率較高．約80％左右。因采用傳導(dǎo)方式進(jìn)行傳熱，傳熱方向穩(wěn)定，熱損失僅為除端蓋散熱和輻射，

 (3)烘干速度高．烘干時(shí)間短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜狀烘干，整個(gè)烘干周期僅需10—15s，特別適合漿狀食品物料。

 (4)轉(zhuǎn)筒表面溫度高，易造成蛋內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)變化而使得產(chǎn)品不易溶解，產(chǎn)品品質(zhì)較差，故不適用于產(chǎn)品質(zhì)量和溶解度要求高的物料。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)報(bào)價(jià)的類型

　　1、筒體自我保溫?zé)嵝瘦^高達(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)，提高熱效率35%。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的類型按照性能進(jìn)行區(qū)分。

　　2、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)使煤泥生產(chǎn)能力與原單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比，提高50-80%，復(fù)合肥生產(chǎn)線單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3。

　　3、隨著人們對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)研究的不斷深入以及生產(chǎn)經(jīng)隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，使得以上這些行業(yè)的產(chǎn)品激增，對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也就不可避免地產(chǎn)生更大的需求。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)設(shè)備的系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

　　1、穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)配置必須準(zhǔn)確，確保扭矩的同時(shí)需盡量降低功率，無(wú)論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。

　　2、合理的加熱循環(huán)系統(tǒng)是提高加熱效率及保證物料干燥均勻的主要手段，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)公對(duì)流式和平流式兩種，單層網(wǎng)帶干燥機(jī)通常選用對(duì)流風(fēng)，多層網(wǎng)帶干燥機(jī)則優(yōu)先采用平流風(fēng)結(jié)構(gòu)。

　　3、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，將加熱爐和換熱器內(nèi)置，干燥熱風(fēng)在烘干機(jī)內(nèi)聲場(chǎng)并循環(huán)，機(jī)具整體效果好、布置簡(jiǎn)潔、換熱損失少。與同類機(jī)具相比，有較大的創(chuàng)新。

　　4、良好的保溫性能：烘干機(jī)表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當(dāng)?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的手段。

　　5、精準(zhǔn)的電器控制：電器控制占設(shè)備總成本比例不會(huì)很高，所以選用好配置的元器件在保證長(zhǎng)期精準(zhǔn)控制的同時(shí)也不會(huì)增加多少成本。

　　6、在功能設(shè)計(jì)方面，結(jié)合型煤的特點(diǎn)，提高了設(shè)備應(yīng)用范圍和使用時(shí)間，適應(yīng)性增強(qiáng)，具有一定的先進(jìn)性。

　　7、加熱模式：網(wǎng)帶式烘干機(jī)工作時(shí)將消耗大量熱能，正確地使用加熱元件、科學(xué)地分布加熱元件極其關(guān)鍵，選擇一種恰當(dāng)?shù)募訜?